试述MIG焊铝时,焊缝产生起皱现象的原因及防止措施。

题目
问答题
试述MIG焊铝时,焊缝产生起皱现象的原因及防止措施。
如果没有搜索结果或未解决您的问题,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝?


正确答案:MIG焊铝时,因焊丝的熔化速度很快,送丝速度高;铝焊丝刚性小,比较软,推丝送进时,细焊丝容易堆丝打弯,影响正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。

第2题:

试述施工过程中落上漆雾的现象、产生原因及防止方法。


正确答案:喷漆时,喷枪是以一定的角度向外喷出雾状的油漆,喷雾的密度以锥体的中部为最大,逐渐向外围减小,喷雾的遮盖力也是由中部向外围逐渐下降,因而在最外围或相邻的零件或多或少地会形成一些散落的雾粒,这种现象称为漆雾散落。它会严重影响表面喷涂的美观性。漆雾散落现象与喷枪锥角、喷涂压力、喷枪与喷涂表面的垂直3度和距离等有关。防止的方法是正确调整喷枪的锥角大小(过大时落雾现象更为严重),选用合适的喷涂压力,以及保持喷枪与喷涂表面的合适距离(距离越大喷枪与喷涂表面不垂直,落雾越严重。

第3题:

防止产生焊接变形的措施包括()。

A、刚性固定

B、焊后热处理

C、采用碱性焊条

D、焊缝交叉时,先焊短焊缝,后焊直通长焊缝


本题答案:A

第4题:

简述闪光焊“灰斑”缺陷的特点、产生原因及防止措施。


正确答案: 闪光焊“灰斑”缺陷的特点是:分布在焊缝的结合面上,有明显轮廓,形状不规则,呈灰暗色或深灰色,没有金属光泽,多出现在轨底及轨腰部位。
产生的原因是:与闪光过程紧密相关,与闪光焊接工艺方法有关。一般认为与次级钳口电压过高、连续闪光不稳定、烧化末速过高等因素有关。连续闪光焊的灰斑少于预热闪光焊。
防止措施是:选择合理的工艺参数、适当降低钳口电压、保证稳定激烈的连续闪光过程、防止焊接端面出现较深的火口、提高顶锻的合缝速度和合缝量等措施,可以减少灰斑的产生。

第5题:

关铝及铝合金焊接,以下说法哪些是正确的:()

  • A、可使用TIG、MIG焊接铝及铝合金,通常MIG焊可焊接的母材板厚较大
  • B、TIG焊焊铝时首选交流电源
  • C、TIG焊时在纯氩气中加入氦气可降低预热温度及提高焊接速度
  • D、使用MIG焊接铝合金时必须采用交流电源

正确答案:A,B,C

第6题:

铝及铝合金焊前预热可以防止焊缝区热量的大量流失。


正确答案:正确

第7题:

为什么MIG焊铝要用亚射流过渡?


正确答案:亚射流过渡—在射流过渡的电弧成分中调试出3—5%的短路过渡成分,保证电弧长度较短,电弧不漂移,气体保护和阴极雾化效果好,产生气孔的倾向小,焊缝内在质量高。

第8题:

钢焊缝气孔产生的原因及防止措施?


本题答案:原因有母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未按规定温度烘干
防止措施:⑴、清除焊丝、坡口及其附近的油污、铁锈、水分和杂物。⑵、采用碱性焊条并按规定烘干。⑶、采用直流反接并用短弧焊。⑷、焊前预热。⑸、采用偏强的焊接规范焊接。

第9题:

试述钢轨闪光焊“表面烧伤”形成的原因及防止措施。


正确答案: 钢轨闪光焊表面烧伤形成的原因是:当钢轨与导电钳口接触不良时,局部接触电阻增大,焊接电流导致该处局部温度升高,超过相变温度或造成局部熔化,而该处周转的金属温度低,使该处冷却快,容易形成马氏体淬火组织,同时产生很大的残余应力。烧伤又称钢轨表面“打火”或“电击伤”。
防止措施:
(1)严格进行对钢轨导电接触部位除锈、除污,使接触面露出金属光泽;
(2)在压紧钢轨过程中防止焊渣或异物落入导电钳口与钢轨之间;
(3)经常检查导电钳口表面和及时更换磨损的电极钳口。

第10题:

试述钢轨闪光焊“表面电击伤”形成的原因及防止措施。


正确答案: 钢轨闪光焊表面电击伤形成的原因是:当钢轨与导电钳口接触不良时,局部接触电阻增大,焊接电流导致该处局部温度升高,超过相变温度或造成局部熔化,而该处周转的金属温度低,使该处冷却快,容易形成马氏体淬火组织,同时产生很大的残余应力。烧伤又称钢轨表面“打火”或“电击伤”。
防止措施:
(1)严格进行对钢轨导电接触部位除锈、除污,使接触面露出金属光泽;
(2)在压紧钢轨过程中防止焊渣或异物落入导电钳口与钢轨之间;
(3)经常检查导电钳口表面和及时更换磨损的电极钳口。