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叙述硬管材挤出成型工艺过程。

题目
问答题
叙述硬管材挤出成型工艺过程。
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第1题：

挤出成型的工艺过程。


正确答案: 粉状或粒状塑料物料→预热或干燥→加料→挤出成型→冷却→牵引→卷取（切割）→后处理挤出机加热→挤出机启动→挤出制品
（1）原料准备和预处理
对于极性热塑性塑料（如ABS、PVC、PC等），由于其在运输和储存过程中吸收空气中的水分，影响正常挤出成型或影响制品外观、质量。对于此类物料需要进行干燥处理和预热，使其水分含量低于0.5%一下。一般采用烘箱或干燥器，不同原料干燥的温度和时间不同。
（2）挤出成型
挤出机加热至设定温度，启动机器，加料；根据挤出物情况调节工艺参数，如机筒各段温度、螺杆转速，确保机筒内物料温度和压力分布控制合理范围内。
工艺参数调节要求：使物料挤出均匀、塑化良好、挤出机熔体压力在基础设备规定的范围内。
温度对挤出成型影响：物料温度来源主要是料筒加热、螺杆对物料的剪切作用、物料之间的摩擦热，正常生产后剪切作用和摩擦热更为重要。温度升高，有利于塑化，熔体粘度降低，成型流动性增加；但温度不宜过高，物料容易热降解，变色，制品收缩率增大，出现气泡；
温度过低，物料塑化不良，熔体粘度过大，熔体压力增大，导致无法正常挤出。
螺杆转速对挤出成型的影响：螺杆转速增大，对物料剪切作用增大，有利于物料的塑化和混合，对于绝大多数假塑性塑料，有利于其熔体粘度降低，挤出产量增大；但螺杆转速过大，容易产生熔体破碎现象、产生过高的剪切热，使热敏性物料热分解。
（3）定型与冷却
物料离开机头口模时处于熔融塑化状态，必须及时定型冷却，以获得一定断面形状的制品。不同挤出成型产品，冷却定型方式不同。管材或异型材先定型后冷却，单丝薄膜直接冷却；挤出板材或片材一般通过三辊压光机定型冷却。
（4）制品牵引和卷取（切割）
牵引作用是使挤出物及时离开机头口模，均匀连续引出，保持挤出成型生产连续性；同时调节挤出物界面尺寸和性能。牵引速度与挤出速度相配合，一般牵引速度略大于挤出速度。牵引速度快，制品截面尺寸或厚度变小，纵向强度增加（大分子链发生取向）。各种制品的牵引速度不同。定型冷却后的制品根据要求进行卷取和切割。软质型材卷取在一定长度或重量后切割；硬制品从牵引装置送出达到一定长度后切割。
（5）后处理
挤出成型后的制品有些需要后处理，以提高制品性能。后处理包括热处理和调湿处理。对于大型厚壁制品，由于挤出物内外冷却速率相差较大，易产生内应力，需要透过后处理降低制品内应力。后处理一般在高于制品使用温度10-20℃或低于制品热变形温度10-20℃环境下放置一段时间，消除内应力。对于易吸湿的制品，为加快其达到吸湿平衡，一般采用调湿处理，如聚酰胺制品的后处理。

第2题：

挤出成型是（）成型的工艺。

  • A、连续
  • B、不连续
  • C、间歇

正确答案:A

第3题：

塑料管材挤出成型生产线主要有：（）、成型模具、（）、（）、（）、（）、（）等装置组成。


正确答案:挤出机；冷却定型模具；水槽；牵引机；切割机；输送架

第4题：

塑料挤出成型中，管材的定型方法主要有（）和（）两种。


正确答案:内定径法；外定径法

第5题：

挤出成型包含哪些工艺过程？其主要的工艺参数是什么？


正确答案: （1）原料的准备
（2）挤出成型
（3）塑件的定型与冷却
（4）塑件的牵引、卷曲和切割
其主要的工艺参数是：
（1）温度
（2）压力
（3）挤出速度
（4）牵引速度

第6题：

REX表示（）成型工艺。

  • A、模压成型
  • B、反应挤出
  • C、反应注射
  • D、发泡成型

正确答案:B

第7题：

说明管材挤出的成型工艺，挤出管如何定径。


正确答案: 配料→捏合→挤出→定径→冷却→牵引→切割→扩口。外径定型在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。从设在多脚架的一个支架和芯棒内的连通孔向管端或管内封塞，使管内维持比大气压力较大而又恒定的压力。也有在套管上沿圆面上钻一排小孔用真空抽吸使管状物紧贴套管。内径定型在管状物内壁和定径套外壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。将定径套的冷却水管从芯棒处伸进，必须使用偏移式机头。

第8题：

塑料管材挤出成型生产线主要有哪些装置组成。


正确答案: 塑料管材挤出成型主要由：挤出机、成型模具、冷却定型模具、水槽、牵引机、切割机、输送架等装置组成。

第9题：

挤出成型工艺参数主要包括：（）（）（）（）。


正确答案:温度、压力、挤出速度、牵引速度

第10题：

挤出成型工艺过程大致可以分为哪三个阶段？


正确答案: 1）塑料的强化通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料变为均匀的粘性流体
2）成型在挤出机挤出部件的作用下。熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状和尺寸。
3）定型通过冷却使熔体已获得的形状固定下来变成固体状态。

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