问答题锯子崩断的原因有哪些？

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锯子崩断的原因有哪些？

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相似问题和答案

第1题：

锯割时锯条崩齿的原因有哪些?

参考答案：锯条崩齿的原因有：压力太大，锯软材料时压力太大，起锯角度太大，锯管料和薄板时没有采取适当的措施和方法，以及锯齿选择不当与工件不相适等等。

第2题：

活塞式空压机气缸断油有哪些原因？

正确答案: 活塞式压缩机大多数需要润滑剂，而润滑剂大多数是矿物油。润滑的作用在于减少摩擦表面的磨损和降低摩擦面的温度。气缸内润滑油减少或中断时，上述功能减小或消失，使气缸排出气体的温度升高，压缩声音有变化，使气缸拉毛，活塞环损坏，甚至使活塞卡住，打坏曲轴和拉断机架，造成重大的机械事故。
气缸内润滑油供给不足的原因很多，油槽中油位过低，滤油器堵塞、输油管路、阀门堵塞或外漏、油泵和逆止阀故障等。
在压缩机运动中可以从气缸排出气体的温度、声音、输油管和拉杆的温度、油泵的监视装置来判断，一旦发现故障，应立即消除缺陷，短时间消除不了的缺陷，应停车处理。

第3题：

在型棒材生产中造成断辊的原因有哪些?

参考答案：(1)轧辊冷却不当;(2)轧制温度过低;(3)缠辊、喂错槽或多条轧制，使变形量过大;(4)轧辊内在质量不好;(5)轧辊刻槽较深，工作辊径小。

第4题：

造成带钢断带的原因有哪些？断带后如何处理？

正确答案: 在轧制过程中造成断带有以下几方面原因：
1）原料原因。来料有严重板型缺陷和质量缺陷，如废边压入，严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗，厚度严重不均，板形边浪或中间浪，都会导致断带。
2）设备故障。电气控制系统故障或液压系统故障，常见的有张力波动，张力消失，液压系统停车等。
3）操作故障造成的断带较为常见。如发现带钢跑偏缺陷处未及时降速或停车；道次计划选用不合理，道次变形量太大，造成轧制压力大，板形难控制，道次前后张力太大，将带钢拉断；前道次带钢某处厚度波动（减薄或超厚），后道次未及时减速或将张力控制切断，造成断带。
4）工作辊的爆裂造成断带。断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊换出。支承辊轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏应更换支承辊。
断带后，应将机架内断带碎片清扫干净，可将乳化液喷射打开，将残留在机架内的碎小带钢冲洗干净，换辊后第一卷钢速度不要太快。

第5题：

爆破崩倒支架的原因有哪些？如何预防处理？

正确答案: 爆破崩倒支架的原因有：
1、支架架设不符合要求，爆破前未经检查或检查后未认真加固；
2、爆破参数选择不当，炮眼布置不合理，爆破后有大块煤块、岩石抛掷方向偏离巷道中心线；
1、加强支架架设质量管理，爆破前须对不合格的支架进行加固，顶梁与柱腿要用背板插严背实，角楔要打紧，相邻支架要用撑柱撑紧或用拉条固定，采煤工作面的柱子要支在实底上，上顶要打紧。
2、采煤工作面支护、液压支架、单体支柱要达到初撑力。
3、炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表的要求。不合格的炮眼必须重打，否则不能装药。

第6题：

崩塌分为（）。

A.土崩
B.岩崩
C.瓦崩
D.滑崩
E.断崩

答案：A,B

解析：

2019版教材P31页
崩塌是指高陡的边坡岩（上）体在重力作用下突然脱离母岩发生倾倒崩落。在坚硬岩体中发生的崩塌也称岩崩，而在土体中发生的则称为土崩。

第7题：

NSVC断链原因有哪些。

正确答案: （1）传输系统故障。
（2）GIPP，TIC各中继单板故障。
（3）EFRP/FRP单板故障。
（4）GIPP至PUC的HW线故障或AB端插反。
（5）BSS和SGSN侧的配置参数不一致，如BRCH配置的辅时隙号（即E1线上的辅时隙号）、NSEI、NSVCI和DLCI等参数。
（6）E1传输线路在远端自环。
（7）SGSN侧故障。

第8题：

刮板输送机刮板链断链的原因有哪些?防止断链的方法有哪些?

答：主要原因有：产品制造质量有问题，在使用过程中因疲劳强度不够而折断;自然使用磨损变形、矿井水腐蚀、生锈降低强度而折断;使用中发生跳牙掉链、链链条过紧、双链长短不一、夹链、卡链等都能损坏链环而折断。
防止断链的方法：除了提高刮板链的质量外，主要就是要加强维护和检查，及时发现和更换磨损或损害的链环。保证双链长度一致，使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。

第9题：

轧辊断辊的原因有哪些？

正确答案: （1）轧件温度过低；轧机压下量过大；轧制时异物咬入孔型。
（2）孔型切入深度大，造成最小辊径处强度不足；孔型尖角过于锐利。轧辊加工质量存在问题。
（3）轧辊冷却水水量不足，水压过低或由于各种原因造成的冷却水中断；换辊或换槽后，冷却水管未对正使用的轧槽。
（4）轧辊的铸造质量或化学成份存在问题。

第10题：

钢丝绳破断的原因有哪些？

正确答案: （1）超载。
（2）反复弯曲与反复挤压引起金属疲劳。
（3）滑轮与卷筒直径与钢丝绳直径比值不符合标准。
（4）选择使用维护保管方法不当。
（5）工作环境与起重机工作类型选择不当。

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