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什么叫液泛？它有什么危害？产生的原因是什么？怎样防止？

题目

什么叫液泛？它有什么危害？产生的原因是什么？怎样防止？

参考答案和解析
正确答案: 在生产过程中，由于两相中之一的流量过大，上、下两层的塔板压力降增大到使液体无法正常下流。当管内液体满到一定程度后，使下层塔板的液体满到上层去，这种现象称为液泛（即淹塔）。
当液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率则急剧下降，正常的操作就被打破。
其产生原因有以下几个方面：
1） 气相量过大：使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增大了降液管负荷及塔板的压力降，产生淹塔现象。
2） 液体流量过大：降液管面积不足，使液体不能及时通过，也会产生淹塔。有时降液管堵塞也会产生这种现象。
主要的防止方法有：
1） 尽量加大降液管截面积，但会减少塔板开孔面积。
2） 改进塔盘结构，降低塔盘压力降。
3） 控制液体回流量不太大。
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相似问题和答案

第1题：

什么叫水击？它有何危害？如何防止？


正确答案: 在压力管路中，由于某种外界原因（如阀门的突然关闭或开启，水泵的突然停止或启动等等），液体流动速度的突然变化，从而引起管路中液体压力产生反复的、急剧的变化，这种现象称为水击或水锤。水锤有正水锤和负水锤之分。
当发生正水锤时，管道中的压力升高，可以超过管中正常压力的几十倍，甚至几百倍，致使管壁材料产生很大的应力。而压力的反复变化，将引起管道和设备的强烈振动，发出强烈噪声。在反复的冲击和交变应力作用下，将造成管道、管件和设备的变形和损坏。
当发生负水锤时，也会引起管道、设备的振动和应力的交替变化。同时发生负水锤时，管道中的压力降低，可能使管中产生不利的真空，在外界大气压力作用下，会将管道挤扁。
为了防止水锤的发生，一般可增加阀门的启闭时间，尽量缩短管道长度以及在管道上装设安全阀门，以限制压力突然变化的幅度，汽水管道投入运行前应彻底疏水和充分暖管等。

第2题：

什么叫液泛？它有什么坏处？产生的原因是什么？怎么防止？


正确答案: 在产生过程中，由于两相中之一的流量过大，上、下两层的塔板的压力降增大到使液体无法正常下流，当管内液体满到一定程度之后，使下层塔板的液体温到上层去，这种现象称为液泛（即淹塔）。当液乏开始时，则塔的压降急剧下降，正常的操作就给打破，其产生原因有以下几个方面：
（1）盘状浮阀——浮阀是圆盘形，塔板上开孔是圆孔，其中一种F1型浮阀是最常用的一种。
（2）条状浮阀—浮阀是带支腿的长条片，塔盘上开的长条孔。
以F—1型浮为例说明如下：
F—1型浮阀结构：圆盘浮阀靠三支腿插在塔板上三角形排列的圆孔内，当气体通过圆孔上升时，靠气流的动能把阀片顶起，气体就在塔板上的液层内进行鼓泡。阀片上的三条支腿，起到限制阀片的运动和开度的可以避免阀片与塔板粘住，是浮在气量增大时能平稳升起。此开度一般为2.5mm。

第3题：

产生液泛的主要原因是什么？


正确答案: 1）液相负荷过大，2）气相负荷过大，3）降液管面积过小

第4题：

什么叫液泛现象？高炉内的液泛是怎样的？


正确答案: 在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将下降的液滴支托住，进而将它携带走的现象称作液泛现象。在高炉中，如果煤气将下落的液滴吹起带着一起上升，就形成了液泛。

第5题：

什么叫虚焊？产生虚焊的原因是什么？有何危害？


正确答案: （1）虚焊使焊点成为有接触电阻的连接状态。
（2）造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。
（3）它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。

第6题：

晶垢是是怎样产生的？它有什么危害？


正确答案: 在结晶器的操作中，经常有大量溶质沉淀出来，并聚集成大块晶垢，成片的附着在管壁表面和容器壁上，有时还会脱落，掉进晶浆里。大块的晶垢重量非常大，若从壁上脱落下来掉进晶浆里，可能会砸坏搅拌器或循环泵，或者堵塞其他孔道而造成事故。

第7题：

什么叫液泛？液泛是怎样产生的？


正确答案: 液泛又称淹塔。是带溢流塔板操作中的一种不正常现象，会严重降低塔板效率，使塔压波动，产品分割不好。表现为降液管内的液位上升和板上泡沫层提升至使塔板间液流相连。造成液泛的原因是液相负荷过大，气相负荷过小或降液管面积过小。为防止液泛现象发生，在设计和生产中必须进行一层塔板所需液层高度以及板上泡沫高度的计算来校核所选的板间距，并对液体在降液管内的停留时间及降液管容量进行核算。
液泛产生的原因主要有：塔内蒸汽速度超过了液泛速度所造成的，还有塔板降液管堵塞，使塔内液体不能回流到下层塔板造成淹塔。

第8题：

什么叫“液击”？它有什么危害？


正确答案: 在制冷循环过程中，液体制冷剂进入压缩机被压缩称为“液击”。
液击的危害在于当液体制冷剂进入气缸被压缩时，其压力瞬间急剧升高，远远超过正常运行时的气体压力冲击排气阀片，很容易击碎阀片损坏压缩机，所以压缩机要特别防止液击。

第9题：

什么叫压缩机的“液击”？它有什么危害？


正确答案: 在制冷循环过程中，液体制冷剂进入压缩机被压缩称为“液击”。液击的危害在于当液体制冷剂进入汽缸被压缩时，其压力瞬间急剧升高，远远超过正常运行时的气体压力冲击排气阀片，很容易击碎阀片损坏压缩机，所以压缩机要特别防止液击。

第10题：

什么叫液泛？它有何坏处？是怎样产生的？


正确答案:在生产过程中，塔内下流的液体由于受上升的蒸汽和其他原因的阻碍不能沿塔下流，而涌到上一层塔盘，破坏了塔的正常操作，这种现象称为液泛。产生液泛的主要原因是塔内的蒸汽线速度超过了液泛速度所造成的（如处理量过大，温度过高，进水突沸等）。还有塔板降液管堵塞，使塔内液体不能回流到下一层塔盘，造成淹塔，这种淹塔现象也是液泛现象的另一种形式。

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