爆炸加工方法与传统的机械加工方法相比较,具有哪些特点?

题目

爆炸加工方法与传统的机械加工方法相比较,具有哪些特点?

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相似问题和答案

第1题:

特种加工与传统加工方法有哪些区别和特点?


正确答案: 能量不同,特种加工采取非机械能的加工方式
加工的性质是以柔克刚
加工属于少力切削或无力切削
加工精度要高
加工范围广、适应性强

第2题:

常用哪些方法实现孔的加工?各有何加工特点?


正确答案:钻孔、镗孔和车孔。钻头受孔径的限制,刚度较差,导致孔的形状和位置误差较大。加工过程中钻头与吸热较多,冷却、润滑和排屑困难,而且加工表面容易被切屑划伤。因此,加工质量差,属于粗加工。钻孔加工的尺寸精度一般为IT10以下,表面粗糙度Ra12.5μm左右。镗孔的加工精度为IT9~IT8,表面粗糙度Ra值为3.2~1.6μm,镗孔能较好地修正前道加工工序所造成的几何形状误差和相互位置误差。车孔的质量较钻床高,能够保证孔的轴线与端面垂直度要求。

第3题:

特种加工方法往往还可进行适当组合,或与传统机械能方法结合以保证加工质量或提高加工效率,并称之为()。

A.非机械能加工

B.非常态加工

C.复合加工

D.非传统加工


正确答案:D

第4题:

机械加工精度包括哪些?获得的方法是什么?


正确答案: 机械加工精度包括:尺寸精度,几何形状精度,相对位置精度.
获得尺寸精度的方法:试切法,定尺寸刀具法,调整法,自动控制法;
获得零件几何形状精度的方法:主要由机床精度或刀具精度来保证;
获得零件的相互位置精度的方法:主要由机床精度,夹具精度和工件的装夹精度来保证.

第5题:

比较特种加工与传统机械加工的不同?


正确答案: (1)不是主要依靠机械能,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力,故加工的难易与工件硬度无关。
(3)各种加工方法可以任意复合、扬长避短,形成新的工艺方法,更突出其优越性,便于扩大应用范围。

第6题:

什么是特种加工?常用特种加工的方法及特点有哪些?


正确答案: 特种加工是指不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法的总称。特种加工是将电、磁、声、光等物理能量及化学能量或其组合施加在工件被加工的部位上,使材料被去除、累加、变形或改变性能等。常见的特种加工有电火花加工(EDM)、激光加工(LBM)、超声加工(USM)。
(1)电火花加工:在液体中通过工具电极与工件之间的脉冲电路放电将材料调温蚀除。其特点为:
①.非接触式加工,无切削受力变形
②.放电持续时间短,热影响范围小
③.工具电极消耗影响加工精度
④.可加工任何硬、脆、韧和高熔点的导电材料
⑤.其一般可用来穿孔、行腔加工、切割等。
(2)激光加工:材料在激光照射下瞬时急剧溶化和气化,并且产生强烈的冲击波,使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工,轵特点:
①.材料适应性广,金属非金属均可以被加工
②.非接触式加工
③.不存在工具磨损
④.设备造价较高
⑤.其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。
(3)超声(波)加工:利用超声振动的工具端面,使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面,去除工件表面材料,其特点:
①.作用力小,热影响小
②.工具不旋转,加工与工具形状相似的复杂孔
③.加工高硬度材料时,工具磨损大
④.其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等,主要用于脆性材料。

第7题:

与传统设计方法相比较CAD技术的主要特点有哪些?


正确答案: 1、制图速度快。
2、图样格式统一,至两个,促进设计工作规范化、系列化和标准化。
3、提高分析计算速度、能解决复杂的设计计算问题。
4、易于技术资料的保存和查找,修改设计快,缩短了产品设计周期。
5、设计时可预估产品性能。

第8题:

与常规的机械加工相比,下列哪些体现了爆炸加工的特点?( )

A.模具设备简单

B.能加工常规方法不易加工的材料

C.可以获得较高的表面光洁度和尺寸精度

D.可充分利用综合工艺


正确答案:ABCD

第9题:

快速成型制造技术与传统机械加工方法相比只是制造原理不同,但都属于“去除”加工法。()


正确答案:错误

第10题:

提高机械加工精度的方法有哪些?


正确答案:为了保证和提高机械加工精度,首先要找出产生加工误差的主要因素,然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响,常用的途经有:减少误差法、误差补偿法、误差转移法、误差均分法。