安装时，砂轮与砂轮卡盘之间必须衬以柔性衬垫，（）和卡盘之间清洁，

一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4。

砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。故A选项错误。应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。故B选项错误。砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。故C选项错误。防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下。

砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm 时应更换新砂轮，Ａ正确；砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一，Ｂ正确；紧固砂轮或砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向尽可能的与砂轮工作的旋转方向相反，Ｃ错误；切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的四分之一，Ｄ正确；砂轮卡盘与砂轮两侧的非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸在1.5mm，Ｅ错误。

砂轮机的安全技术要求：（1）主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向相反，砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。（2）砂轮卡盘：直径不得小于在!轮直径的1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4，卡盘各表面平滑元锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。（3）防护罩：总开口角度不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到125°，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°。防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm。防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于1.6mm。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm，但砂轮有磨损时，应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

砂轮机的安全技术要求：（1）主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向相反，砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。（2）砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4，卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。（3）防护罩：总开口角度不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到125°，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°。防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于1.6mm。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm，但砂轮有磨损时，应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。