封切岗位的注意事项有哪些？

题目

封切岗位的注意事项有哪些？

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相似问题和答案

第1题：

小机送汽封注意事项有哪些？

正确答案: （1）查轴加运行正常，机组真空建立
（2）小机汽封管道暖管疏水充分，供汽参数合格
（3）开启小机本体疏水，注意真空变化
（4）开启小机各回汽分门
（5）开启小机汽封进汽门

第2题：

封孔器封孔时的注意事项？

正确答案: （1）封孔器应完好。
（2）角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人
（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口，连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭
（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第3题：

简述车身封釉的注意事项。

正确答案：（1）和抛光时相同，在封釉时封釉机电源电线不得与漆面接触。（2）封釉后8小时不得洗车。

第4题：

高炉封炉操作应注意哪些注意事项？

正确答案: 1）装封炉料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6%-1.0%。
2）各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封炉料过程发生事故，而造成减风或休风。
3）封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料（空料和正常料），炉身上部装正常料。
4）封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14℃，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气。
5）休风后进行炉体密封。炉顶装水渣，厚度500-1000mm左右。卸下风管，内部彻砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封。
6）根除漏水因素。关掉炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源。
7）降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%-50%，3d后风口以下水压降低至50%。3个月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹干净。
8）封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。
9）封炉期间要定期检查炉体各部位（重点是风口、渣口、铁口）有无漏风情况，发现漏风及时封严。

第5题：

本岗位注意事项有哪些？

正确答案:操作时要将设备的保护外罩安装在设备，避免发生安全事故；更换PVC和铝箔时，设备的加热处和热合处要处于打开状态，以免造成PVC的热化；在对设备进行清洁或处理异常情况时要停机并关闭电源，严禁在设备运行或不切断电源的情况下，进行清洁或处理异常情况；生产过程中PVC或铝箔使用完毕需停机更换PVC或铝箔，并将原PVC与新装PVC叠在一起剪齐，并用透明胶带粘在一起，然后继续生产；生产中如出现任何异常情况，应立即上报车间办公室，进行偏差分析，排除隐患后方可继续生产。

第6题：

在《硫酸开车技术标准》中，干吸岗位的操作注意事项有哪些？

正确答案: A.启动酸泵时，应按规定穿戴好防护用品；
B.酸泵启动后，应注意观察酸泵电流、振动和电机温升情况，如有异常，要及时处理。控制联合循环酸槽液位在60±5%；
C.严格控制循环水压力，确保酸压大于水压；
D.全面检查酸槽、泵体、阀门、法兰和管线有无跑冒滴漏现象；
E.若遇到异常情况须停干吸泵时，循环水应保持正常。若酸冷器发生泄露，则必须停止循环水泵。

第7题：

简述本岗位的注意事项有哪些？

正确答案: （1）运输原辅料和操作过程应小心，以避免损坏原辅料的包装、两侧墙体及传递门。
（2）传递物料时物料标示卡的内容要填写齐全，且及时准确。
（3）原辅料的传递要将物料的外包装褪除，并要对物料的内包装进行清洁消毒后再传递到洁净区；对于不能退除外包装的原辅料，要将外包装彻底清洁消毒后再传递到洁净区防止对洁净区的污染。
（4）按原辅料批号记录好物料管理台帐，以便追溯物料的去向。
（5）原辅料在清外包室褪除外包装时，发现内包装破裂或原辅料已被污染时要及时通知车间经理、QA并作退库处理。

第8题：

水源地岗位注意事项有哪些？

正确答案:1）近水区域工作，防止溺水
2）进出配电间和电气操作，防止触电
3）防止高空坠落
4）在冬季室外巡检操作时，注意防止滑倒等意外伤害
5）防止沿湖区域垮塌
6）启动机泵之前盘车时注意防止机械伤害

第9题：

在没有报警的情况下横封不良有哪些原因（）

A、铜条有破损
B、压力弹簧断；压力弹簧老化；压力弹簧盖碗未装
C、横封功率不对
D、切刀架固定螺丝垫片装反；前后夹爪咬合不好
E、压力胶条有破损

正确答案:A,B,C,D,E

第10题：

汽封有什么作用？汽轮机汽高中压缸封间隙的标准有哪些？

正确答案: 1）设置汽封主要目的是防止和减少漏气，提高机组经济性，隔板汽封减少漏气并能降低转子的轴向推力。
2）高中压缸端部汽封（电机端）间隙要求为0.45-0.55mm；中压缸隔板汽封间隙要求为0.65-0.85mm；中压缸围带汽封间隙要求为：0.65-0.95mm；中压侧平衡活塞汽封间隙要求为0.65-0.85mm；高压侧平衡活塞汽封间隙要求为0.65-0.85mm；；高压缸隔板汽封间隙要求为0.65-0.85mm；高压缸围带汽封间隙要求为0.65-0.95mm；高压排汽侧平衡活塞汽封间隙要求为0.65-0.85mm；高中压缸端部汽封（机头端）间隙要求为0.45-0.55mm。

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