反应温度的调节对产品质量有什么影响?

题目

反应温度的调节对产品质量有什么影响?

参考答案和解析
正确答案:通常反应温度控制在399~438℃的范围内,当温度升高后会使辛烷值的损失降低,当温度降低后会造成辛烷值损失的增加。并且,反应温度过高会造成吸附剂的损坏,所以反应温度应不大于460℃。
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相似问题和答案

第1题:

瓦斯压力变化对反应温度有什么影响?如何处理?


正确答案: 压力增大,温度上升,压力下降,温度下降,处理方法;调节瓦斯压控表,压力增大,提高给定风压值,压力降低,减少给定风压值,如瓦斯压力波动较大应立即将压控表改手动控制,正常生产时控制0.2--0.3MPA、间某一规定值.

第2题:

反应温度如何影响催化裂化的产品质量和产品分布?


正确答案:当提高反应温度时,由于分解反应(产生烯烃)和芳构化反应的反应的反应速率常数比氢转移反应的大,因而前两类反应的速率提高得快,于是汽油的烯烃和芳烃含量有所增加,烷烃含量降低,汽油的辛烷值提高,柴油的十六烷值降低,残炭值和汽、柴油的胶质含量增加。

第3题:

合成反应温度高不会影响产品质量。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案:错误

第4题:

对反应:mA+nB═pC,△H<0,升高温度,对反应速度和化学平衡有何影响.为什么?


正确答案:升高温度,可以加快正逆反应的反应速度,平衡将逆向移动.因升高温度使速度常数增大,反应速度则加快.(或从活化分子百分数增大,有效碰撞增多,微观角度说明).依据勒夏特列原理,升高温度,平衡向吸热方向移动.给出反应,逆向吸热,正向放热,所以平衡将逆向移动

第5题:

反应温度与空速之间有什么关系?怎样调节?


正确答案:温度和空速都是歧化反应过程的恨重要的参数,降低空速具有提高反应温度的效果,结果导致转化率提高,但是,在长周期低空速下运转会使催化剂因积炭而失活,缩短运转周期。因此要保证长周期稳定生产,在低空速时应适当降低反应器的入口温度。为了保护催化剂,在温度和空速同时调整的时候必须先提量而后提温,或先降温而后降量。一般不用空速来调转化率,而是温度来调节转化率,反应温度随催化剂运转周期时间的延长而逐渐提高。

第6题:

什么是催化裂化的特有反应?它对产品质量有何影响?


正确答案:氢转移反应。氢转移反应的结果是一方面某些烯烃转化成烷烃,另一方面,给出氢的化合物转化成为多烯烃及芳烃或缩合程度更高的分子,直至形成焦炭。氢转移反应造成催化裂化汽油饱和度较高的主要原因。

第7题:

精馏塔塔釜温度对产品质量有什么影响?


正确答案:当精馏塔塔釜温度过高,将导致塔内汽相负荷过大,造成塔温上升,雾沫夹带严重,板效率下降,塔顶馏出液浓度下降,反之造成塔温下降,漏液现象严重,使残液中易挥发组分浓度上升。

第8题:

塔底重沸器温度变化对产品质量有何影响?


正确答案: 重沸气温度上升:塔底产品组分更重,塔顶产品产量增加,塔底产品重组分含量偏高。重沸气温度下降:塔底产品轻组分含量偏高,塔顶产品产量下降。

第9题:

温度对酶促反应速度有什么影响?


正确答案:总体影响呈现钟形曲线:引起最大酶反应速度的温度称最适温度,在最适温度以下,增加温度,反应速度随之增加,主要原因:增加了分子动能;超过最适温度,随温度增加,反应速度下降,主要原因:高温逐渐导致蛋白质变性失活。

第10题:

反应温度对酸洗净化精苯混合份有什么影响(精苯洗涤做)?


正确答案: 适宜的温度为35~45℃,温度过低,达不到净化效果,温度过高,磺化反应和共聚反应加剧而使苯损失增加。