真空系统严重恶化时,维持机组运行的措施有哪些?

题目

真空系统严重恶化时,维持机组运行的措施有哪些?

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相似问题和答案

第1题:

为保护真空机组及精馏系统的安全稳定,设置真空机组的连锁有哪些?


正确答案: 1.TI-A116测量值高于高高限,SV-A010/111自动关闭。
2.TI-A010测量值高于高高限,SV-A010/111自动关闭。
3.K-A001/2/3故障指示时,SV-A010/111自动关闭。

第2题:

哪些情况下应做运行机组真空严密性试验?


正确答案:(1)机组大、小修前后。
(2)发现真空系统不正常。
(3)每月定期试验一次。

第3题:

机组运行中某台高加满水,无法维持其运行,如何处理?相关注意事项有哪些?
手动切除高加,确认高加进口三通阀、出口电动门关闭,给水切至旁路,注意给水流量的变化。
(1)、关闭高加抽汽电动门,确认抽汽逆止门自动关闭,其前、后气动疏水门自动开启,将满水高加汽侧水位放至0,关事故疏水。
(2)、关闭至除氧器主疏水门。
(3)、关闭本列加热器的正常疏水和事故疏水前后隔离阀。
(4)、关闭本列加热器连续排气至除氧器隔离阀。
(5)、打开高加汽侧和水侧放水放气阀,进行泄压放水。通知检修开票处理。
隔离过程中应监视、调整主机负荷及参数的变化,防止过负荷及尽量维持参数稳定,防止汽轮机进水,关注推力轴承温度及相关参数。

第4题:

机组运行中真空下跌较快应立即作哪些重点检查和处理?


正确答案: ⑴检查真空泵工作状态,根据电流、真空变化和水环温度,确定是蝶阀误关还是气水分离器水位不正常或冷却水失去。如电流上升5~10A、稳定,一般为给水泵密封水水封破坏或真空系统不大的泄漏;如真空泵电流上升较多且摆动、水环出口温度下降,应检查真空泵气水分离器是否满水;如电流下降5~10A、稳定,一般为真空泵进口蝶阀误关。如真空泵电流下降较多且摆动、水环出口温度上升,应检查真空泵气水分离器是否缺水。确认是真空泵故障,应立即调换备用真空泵,视情况停用运行泵。如缺水,应开启气水分离器补水旁路阀加强补水(真空泵:电流上升,真空系统漏/气水分离器水位高;电流下降,真空泵入口门误关/气水分离器水位低)。
⑵检查循泵电流、循环水进、出水压力、温度是否正常;
⑶检查轴封汽压力是否正常;
⑷检查给水泵U型管水封是否正常;
⑸检查旁路是否动作。

第5题:

机组启动时抽真空系统将()以及附属管路和设备中的空气抽出以满足机组启动时的要求,在正常运行时除去空冷凝汽器()积聚的非凝结气体以维持真空。


正确答案:空冷凝汽器;空气区

第6题:

降低真空泵工作水温以提高真空泵运行性能的主要措施有哪些?


正确答案:降低真空泵工作水温以提高真空泵运行性能的主要措施有:
A.真空泵冷却水系统改造。
B.定期清理和清洗真空泵工作水冷却器。如果冷却水杂质较多,可以考虑更换为易于清理和清洗的冷却器型式。
C.增加冷却器的冷却面积和冷却水流量。

第7题:

提高机组运行经济性的措施有哪些?


正确答案:(1)维持额定的蒸汽参数.机组蒸汽参数降低,其效率降低,经济性就降低.
(2)保持最佳真空,提高真空可以增加可用焓降,减少凝汽损失,提高循环效率.为此应保持凝汽器铜管的清洁,提高传热效率,保持真空系统有良好的严密性等.
(3)提高给水温度,充分利用各加热器,使其经常投入运行.给水温度提高可减少工质在锅炉中的吸热量,从而节省了高品位的热能,同时还减少了排汽损失,  提高了机组的经济性.
(4)合理分配负荷,尽量使机组在经济工况下运行.注意凝汽器水位,减少过冷度;注意加热器疏水方式,使其处于合理状况等.

第8题:

机组正常运行中,密封油系统运行监视内容有哪些?
1、各泵组在运行中有明显的不正常异声,振动明显增大,电流超限,应立即启动备用泵,停用故障泵。
2、检查密封油真空泵油位计,维持正常油位。 3、各密封油泵轴承温度正常,不大于90℃。
4、密封油温度自动控制正常,约45℃,密封油冷油器通常运行一组,另一组作备用。若油温升高,可投运备用冷油器,并分析原因、及时处理。
5、维持密封油箱油位正常,若油位升高或降低,检查浮子阀是否动作正常,分析原因,及时处理。密封油箱油位低低必须停运密封油真空泵。
6、确认消泡箱无液位高报警。
7、密封油与H2差压正常,若差压小于0.06MPa,应检查直流密封油泵自启动,自启动不成功,立即手动启动。并分析差压小原因,及时按密封油系统故障处理。
8、密封油滤网差压>80kPa高报警时,应切换到备用滤网运行,并联系检修清洗滤网,清洗完毕,投入备用。

第9题:

真空系统是用来建立和维持汽轮机组的低背压和空冷凝汽器的()


正确答案:真空

第10题:

提高单元机组运行经济性的措施有哪些?


正确答案: 大容量单元机组的燃料消耗量是相当可观的,但其中70%左右都以各种不同形式损耗而未被利用,所以减少机组运行中各项损失和自用能量消耗,提高机组的效率,降低煤耗是很重要的。提高机组运行的经济性主要是提高循环热效率,维持各主要设备的经济运行,降低厂用电率,以及提高自动装置投入率等。