催化剂硫化时会造成床层温度暴涨的原因有哪些？有何危害？

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第1题：

预加氢催化剂预硫化过程中,为了避免金属氧化物被氢气还原,在硫化氢未穿透催化剂床层前,催化剂床层温度不得超过290℃。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：错误

第2题：

甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？

正确答案: 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO₂超标。
3、N₂过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO₂指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N₂过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO₂含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO₂控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N₂过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N₂甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO₂含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO₂的，要求CO+CO₂含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO₂0.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO₂转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O₂反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）₄
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。

第3题：

催化剂硫化时一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃,将催化剂升温至220℃恒温,待催化剂床层温度拉平后,改高硫原料气对催化剂进行等温硫化,床层最高温度≤450℃。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：正确

第4题：

变换催化剂床层温度下降的原因有哪些？

正确答案:①负荷降低，如半水煤气量减少或半水煤气中一氧化碳含量减少，而冷激煤
气量和蒸汽加入量没有减少；
②蒸汽带水，半水煤气带水，使催化剂床层温度突然下降，
③饱和塔循环热水水质差，水中无机盐随半水煤气带入催化剂层，沉积于催化剂颗粒表面，会逐渐降低催化剂活性，
④催化剂失活衰老；
⑤中变炉段间喷水量过大；
⑥操作不当；

第5题：

催化剂预硫化时，低分压力控制（）MPa在H₂S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过（）℃

正确答案:1.7Mpa、230

第6题：

催化剂预硫化过程中，硫化氢未穿透整个催化剂床层前，床层最高温度不能高于（）℃。

A、280
B、250
C、230
D、200

正确答案:C

第7题：

催化剂床层温度下降的原因有哪些，正确的是（）

A、负荷增大
B、蒸汽带水
C、催化剂失活衰老
D、高变炉段间喷水量过小

正确答案:B,C

第8题：

造成甲醇合成催化剂活性下降的原因有()。

A.催化剂中毒

B.催化剂过热

C.高级烷烃堵塞催化剂微孔

D.催化剂床层温度低

参考答案：ABC

第9题：

催化剂预硫化过程中，硫化氢未穿透整个催化剂床层前，床层最高温度不能高于（）℃。

A、280
B、250
C、230

正确答案:C

第10题：

催化剂床层温度猛升，会降低催化剂的活性，使低变催化剂发生反硫化反应

正确答案:正确

催化剂硫化时会造成床层温度暴涨的原因有哪些？有何危害？

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