试分析电脱水器出现低电压/高电流的原因及处理措施。

题目

试分析电脱水器出现低电压/高电流的原因及处理措施。

参考答案和解析
正确答案: 1.电脱水器中高水位,检查试油开关旋塞,降低电脱水器水位
2.油水界面出现乳化液层,检查试油开关。如果在上部两个试油开关指示有乳化液则应尽可能降低水位并增加化学药剂注入量。如果乳化层在8~12小时内未能消失,则应排出水和乳化液层并从新确定液位
3.原油导电率高,切换到较低电压抽头。
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相似问题和答案

第1题:

试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离罐温度高的现象、原因及处理方法。
出现的现象为:
(1)出入口压力表指针摆动幅度大;
(2)活塞缸内工作声音清脆,振动大;
(3)出入口阀箱内有明显滋水声。
产生原因:
(1)吸入条件不好,阻力大;
(2)出入口阀卡住;
(3)吸入空气聚积在分离缸内。
处理方法为:
(1)及时排出油水分离缸内气体;
(2)停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。

第2题:

试分析运行中离心泵电流减小的原因及处理方法。
运行中离心泵电流减小的原因:
(1)转速降低;
(2)空气漏入吸水管或泵内;
(3)吸水管路阻力增加;
(4)叶轮堵塞;
(5)叶轮的损坏和密封环的磨损;
(6)进口堵塞;
(7)吸水管插入吸水池浓度不够。
处理方法:
(1)检查电动机及电源;
(2)检查管路及填料箱的严密性,消除泄漏;
(3)检查管路以及入口阀,消除影响;
(4)检查清理叶轮;
(5)更换损坏部件;
(6)清理进口;
(7)降低吸水管端头。

第3题:

介子机的焊接电流是属于()

A.高电压高电流

B.低电压低电流

C.低电压高电流

D.高电压低电流


参考答案:C

第4题:

以下那一种电流可以使用在电疗上。()

  • A、高电压的感应电和贾法尼电流
  • B、高电压的感应电和和低电压的贾法尼电流
  • C、低电压的感应电流和高电压的贾法尼电流
  • D、低电压的感应电和贾法尼电流

正确答案:D

第5题:

立磨开机后不久,在喂料量,拉风量,研磨压力没有太大变化的情况下,出现选粉机电机电流逐渐增大,差压也适当增大,试分析原因及如何处理?


正确答案: 磨内气体含尘量已非常之高,磨内通风阻力大,磨内积料多,可能为选粉机转速过高或拉风量过低,研磨压力不够,喷水量过低。
处理方法:适当降低选粉机转速,并适当加大拉风,同时适当增大研磨压力,适当增大喷水量。

第6题:

试分析引风机轴承温度高的现象及原因?
现象:
(1)轴承温度不正常的升高。
(2)达到报警值时报警。吸、送风机≥90℃报警,一次风机≥85℃。
(3)引风机、送风机轴承温度≥110℃,一次风机轴承温度≥90℃时风机跳闸。
原因:
(1)油系统故障,油压低,油流量小,润滑油温过高。
(2)油质变差。
(3)冷却水量不足或冷却水进水温度高。
(4)震动超限。
(5)轴承损坏。

第7题:

试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离缸体温度高的现象、原因及处理方法?
现象:出入口压力表指针摆动幅度大,活塞缸内工作声音清脆,振动大,出入口阀箱内有明显滋水声。原因:吸入条件不好,阻力大,出入口阀犯卡,吸入空气聚积在分离缸内。
处理:及时排除油水分离缸内气体,停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。

第8题:

电脱水变压器次级电压较高,若控制不好,会使电脱水器频繁跳闸和()的冲击,影响电脱水变压器的使用寿命。

A.高电压

B.低电压

C.大电流

D.小电流


正确答案:C

第9题:

A301电流一般为多少?A301电流高的原因及处理措施。


正确答案: A.301电流一般为11、5A左右。
(1)流量大,料位高;措施:减少R202出料,降低D301料位。
(2)密封不好(有气体); 措施:Z301排气。
(3)润滑不好;措施:加脂。
(4)冷却不好;措施:开大冷却水管线手阀。

第10题:

试分析板材在轧制过程中出现“张嘴”及“表面横裂”的原因及采取的防止措施。


正确答案: 1)张嘴:铸锭质量不好,存在铸造弱面;轧制表面变形;润滑条件差
2)表面横裂:轧制时表面层与里面层延伸不一致;坯料边部有小裂口、折皱等缺陷;轧前退火不够,边部晶粒粗大或氧化严重未铣干净;铸锭中有气孔、缩孔或脆性杂物及铸造裂纹,热轧后坯料内部产生裂纹 防止措施:从以下几个方面采取措施
1)坯料因素:合理调整金属的化学成分,改善铸锭质量,设法使成分组织均匀,减少坯料本身缺陷,正确的选择坯料尺寸
2)轧辊因素:合理设计形状尺寸,保证硬度,表面光洁,变形过程中合理调控轧辊温度
3)变形工艺因素:选择合适的变形程度,采取合理的温度-速度制度,保持良好的冷却润滑,注意减少外摩擦的有害影响,尽量减少变形不均匀性,保持变形温度的均一性尤其是要维持适当的变形终了温度
4)加热及热处理因素:采取合适的温度-时间制度,注意炉内气氛,尽量使被处理材料温度均匀
5)其他因素:勤于观察,细心操作,加强管理