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简述液化气中断的原因及处理方法？

题目

简述液化气中断的原因及处理方法？

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第1题：

简述循环水中断的原因及处理。

略

第2题：

简述原油中断的处理的方法（步骤）。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵本装置原油机泵停泵故障，2分钟内迅速切换备用机泵；
⑶如果属于罐区机泵停泵或原油管线泄漏造成原油中断，加热炉立即降温熄火。装置按紧急停工处理；
⑷原油罐液面低，a、加热炉立即降温熄火，b、并联系原油换罐，c、换罐后加热炉点火升温，迅速恢复生产。
⑸原油控制阀失灵，a、则2分钟内迅速控制阀改走付线，b、联系仪表处理。
⑹原油过滤器堵，则2分钟内迅速过滤器改走付线，并联系检修公司处理。
⑺原油管线破裂或原油罐区停电，a、加热炉立即降温熄火，b、则装置改循环，c、并且停掉常压侧线以及减压侧线机泵，d、常顶空冷系统以及减顶抽真空系统保持不变，便于开工和装置防止超温超压。

第3题：

简述业务通道产生误码的原因及处理方法?


参考答案：故障原因：光路上存在误码;时钟性能不好;周围环境干扰;系统电源电压变化范围大;系统硬件故障。处理方法：(1)设置性能监视，检查性能监视结果，是否存在高阶误码存在，如果有，检查光接口板发光功率、收光功率、接收灵敏度等;(2)检查是否有大量指针调整事件，如果有，检查时钟是否缩短，是否配置中出现时钟环路等;(3)检查周围环境及系统供电情况;(4)利用性能监视结果定位硬件故障，更换故障单板。

第4题：

简述炉膛及烟道爆炸的原因及处理方法。


正确答案: （1）点火操作不当，点火时未能及时点燃煤气；
（2）负荷变化时，煤气、风量配合不当；
（3）低负荷时未能及时投焦炉煤气稳燃；
（4）锅炉灭火保护失灵发现不及时，造成大量煤气进入炉膛；
（5）炉膛燃烧不完全，在烟道内聚积大量煤气。
处理方法：
1）如在点火时发生，立即停止煤气的供给并及时对炉膛进行吹扫；
2）检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度，如损坏严重无法继续运行，立即按紧停炉处理，如损坏不严重，不妨碍继续运行。在消除爆炸原因后，可继续运行。

第5题：

简述塔顶回流中断的处理方法。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查是否顶回流泵故障，若是立即换备用泵；
⑷检查是否回流罐油位过低，若是要控制好油位；
⑸检查是否控制阀故障，若是立即改付线，联系仪表维护人员处理；
⑹及时提大其它回流量；
⑺视情况适当降低加工量；
⑻视情况适当降低加热炉出口温度；
⑼视塔顶压力情况，及时将瓦斯改放火炬或放大气；
⑽必要时改冷回流；
⑾查明问题处理完毕，及时恢复操作；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。

第6题：

如何处理液化气原料突然中断？


正确答案: （1）关闭进料阀门，防止塔内气体倒流。
（2）调节降低塔底温度，防止超温、超压。塔顶回流降量，保持塔内循环。
（3）关闭产品出装置阀门，保持塔内液位压力。
（4）如原料泵故障，切换备用泵并联系机修修泵。如原料罐抽空，联系有关单位送料，采取相应措施等待送料。
（5）查明原因等待恢复进料，如短时间内不能恢复，可按正常停工处理。

第7题：

简述燃料气中断的处理方法。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若瓦斯火嘴熄火，立即关瓦斯火嘴手阀，开大油嘴维持操作；
⑷若加热炉可实现瓦斯控制与燃料油控制切换，及时改为燃料油控制；
⑸视情况增点油火，维持加热炉操作；
⑹检查瓦斯进装置压力，若压力正常，则检查过滤器是否堵塞，若改付线后正常，则将过滤器甩出，处理过滤器；
⑺检查瓦斯阻火器，若有副线则改副线确认处理，若无副线则系统进行处理后再处理阻火器；
⑻检查瓦斯控制阀动作是否正常，若为瓦斯控制阀故障，则联系仪表进行处理；
⑼若瓦斯压力低，则汇报调度，联系提高瓦斯管网压力；
⑽系统故障处理正常后，重新点瓦斯火嘴恢复操作；
⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。

第8题：

简述水泵耗用功率大的原因及处理方法。


参考答案：水泵耗用功率大的原因及处理方法如下：
(1)转速太高。处理方法：调整降低转速。
(2)泵轴弯曲、轴承磨损或损坏过大。处理方法：校正调直、更换轴承。
(3)填料压得太紧。处理方法：旋松压盖螺栓或将填料取出。
(4)叶轮与泵壳卡住。处理方法：打扁一些调整达到一定间隙。
(5)流量及扬程超过使用范围。处理方法：调整流量、扬程，使其符合使用范围或关小出水管闸阀，减少出水量，降低轴功率。
(6)直联传动轴心不准或皮带传动过紧。处理方法：校正轴心位置，调整皮带松紧度
(7)叶轮螺母松脱叶轮与泵壳摩擦。处理方法：紧固螺母

第9题：

试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。


正确答案: 现象：
（1）补给水流量计无流量。
（2）补给水压力低报警。
原因：
（1）工艺水水源中断，如大厂循环水系统断水、管道泄漏、来水总门阀饼掉等。
（2）工艺水泵跳闸，而备用泵没有及时投入运行。
相应的处理方法是：
（1）打开旁路烟气挡板门。
（2）调整增压风机风量至零，停风机，关闭FCD出、入口挡板门。
（3）停运旋流器，浆液返回吸收塔，停运脱水机和真空泵。
（4）联系值长或单元长，询问来水是否正常，现场检查水泵及管路情况，尽快恢复供水。
（5）若工艺水系统短时无法恢复时，应停运其他设备。

第10题：

简述粗汽油中断的原因及处理方法。


正确答案: 原因：
（1）反应切断进料；
（2）泵-202故障或容202液面低泵抽空。
处理方法：
L.停止稳定汽油出装置；
（2）E-302、304热旁路开大，降低热源；
（3）保持系统压力，维持三塔循环。
粗汽油短时间中断，采取上述处理原则，如粗汽油长时间中断，重沸器热源大部分改走旁路，各塔静止，停止三塔循环。

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