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反应温度对催化裂化反应有什么影响？

题目

反应温度对催化裂化反应有什么影响？

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第1题：

反应温度对延迟焦化反应有何影响？


正确答案: 反应温度对焦化反应的影响主要是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔内反应温度对产品收率、质量的影响。当操作压力和循环比固定后，提高焦炭塔内反应温度将使气体和汽、柴油收率增加，蜡油收率降低，焦炭产率下降，并使焦炭中挥发分下降、焦炭质量提高。但是，焦炭塔内反应温度过高，容易造成泡沫夹带并促进弹丸焦的生成，使焦炭硬度增大，造成除焦困难。温度过高还会使加热炉炉管和转油线的结焦倾向增大，影响操作周期。如果焦炭塔内反应温度过低，则焦化反应不完全将生成软焦或沥青。焦化装置操作温度的可调节范围很窄，我国的延迟焦化装置加热炉出口温度一般控制在490～513℃范围之内。

第2题：

反应时间对催化裂化反应有什么影响？


正确答案:催化裂化为平价顺序反应，反应时间越长，反应深度越大，分布越大，转化率增大。

第3题：

温度对氨的合成反应有何影响？


正确答案: 氨的合成反应是一个可逆放热反应。当反应温度升高，反应平衡向着氨的分解方向移动；降低温度，反应平衡向氨的生成方向移动。因此，从平衡观点来看，要使氨的平衡产率高，应该采取较低的反应温度。
但从化学反应速度的观点来看，提高温度总能使反应速度加快，这是因为温度升高使分子运动加速，分子间碰撞的次数增加，同时又使化合时分子克服阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会。
总之，温度低时，反应有利于反应平衡向氨合成的方向进行，但是氨合成的反应速度较低；提高温度不利于反应平衡向合成氨方向的移动，但反应速度可以增加。在实际生产中反应温度的选择主要决定于氨合成催化剂的性能。

第4题：

什么叫剂油比？剂油比的大小对催化裂化反应有些什么影响？


正确答案: 剂油比（C/O）=催化剂循环量（t/h）/总进料量（t/h）
由于催化剂活性中心的存在，大大提高了反应速度。
因此，提高剂油比就是相对增加了活性中心。
同时，由于催化剂循环量的增加，使待生剂和再生剂的炭差减小，相应提高了催化剂的有效活性中心，使反应的转化深度提高。当剂油比提高时，转化率增加，气体、汽油和焦炭都增加。
特别是焦炭与转化率的比值增加显著。这是由于剂油比增加使待生剂上的烃类吸附量增加，汽提时间短而造成焦炭产率增加。

第5题：

反应温度如何影响催化裂化的产品质量和产品分布？


正确答案:当提高反应温度时，由于分解反应（产生烯烃）和芳构化反应的反应的反应速率常数比氢转移反应的大，因而前两类反应的速率提高得快，于是汽油的烯烃和芳烃含量有所增加，烷烃含量降低，汽油的辛烷值提高，柴油的十六烷值降低，残炭值和汽、柴油的胶质含量增加。

第6题：

反应温度对脱氢反应有何影响？


正确答案: 乙苯脱氢生成苯乙烯的反应为吸热反应，故乙苯的平衡转化率随着反应温度的升高而增加。另外，当反应温度提高后，虽然乙苯转化率将提高，但副反应（指吸热的副反应）也将加剧，故生成苯乙烯的选择性将降低，因而反应温度不宜过高。从降低能耗和延长催化剂寿命出发，也希望在保证苯乙烯单程收率的前提下，尽量采用较低的反应温度。工业上乙苯绝热脱氢反应的进口温度一般为615～645℃。

第7题：

什么是催化裂化的主反应？反应有何特点？


正确答案:分解反应。特点：使得产品的饱和度下降，也就是烯烃增多，一方面提高了汽油的辛烷值，但使汽油的安定性变差。另外，它也使气体中的烯烃增加，有利于生产化工原料。由于分解反应柴油的安定性变差，同时烯烃和芳烃增加，对十六烷值也有不利的影响。

第8题：

加氢反应的反应温度对反应有哪些影响？


正确答案: 钴钼加氢催化剂进行加氢脱硫时，操作温度通常在350到400度之间，当温度低于320度时，加氢效果明显下降，温度高于420度时催化剂表面聚合和结碳现象增加，所以对加氢温度有严格要求。因此在实际操作中，催化剂使用初期一般不控温太高，防止初期结碳。床层温度控制在420以下。

第9题：

温度对尾气净化反应器里的反应有什么影响？


正确答案:尾气净化反应器里发生的主要是S02和S还原成H2S的反应以及COS、CS水解反应。由于S0和S还的反应是放热反应，温度越低对反应越有利，但是COS、CS水解反应为吸热反应，温度高对反应有利，因此需要较高的反应温度。综合考虑，将反应器床层温度控制在300～350℃以满足生产要求。

第10题：

反应温度对加氢裂化反应有何影响？


正确答案: 反应温度是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢裂化装置在操作压力、体积空速和氢油体积比确定之后，反应温度则是最灵活、有效的调控手段。通过调节反应温度对转化深度进行控制。
反应温度与转化深度两者之间具有良好的线性关系：增加10%的转化率，反应温度提高约4℃。同时随转化率的提高目的产品的分布发生变化，石脑油及喷气燃料的收率持续增加。而重柴油收率开始为缓慢增加，在转化率60%时达最大值。这时石脑油的产率快速增加，这充分说明了在高的反应温度和转化率下烃类分子的二次裂解增加，减少了中间馏分油的产率，柴油产率开始下降。
加氢裂化的平均反应温度相对较高，精制段的加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和及裂化段的加氢裂化，都是强放热反应。因此，有效控制床层温升是十分重要的。一般用反应器入口温度控制第一床层的温升；采用床层之间的急冷氢量调节下部床层的入口温度控制其床层温升，并且尽量控制各床层的入口温度相同，使之达到预期的精制效果和裂化深度，并维持长期稳定运转，以有利于延长催化剂的使用寿命。在催化剂生焦积碳缓慢失活的情况下，通过循序渐进地提温，是行之有效的控制操作方法。

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