在小型空分设备中，分子筛纯化器净化达不到标准的原因是什么？

题目

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相似问题和答案

第1题：

分子筛吸附净化流程的空分设备在停电后再恢复供电时应如何操作？

正确答案: 分子筛吸附净化流程的空分设备在停电后再恢复供电时，操作应按以下步骤进行：
1）应对突然断电时给空压机等机械设备可能造成的影响作出判断。如没有影响，按空压机的操作规程进行空压机的启动准备；
2）对连锁停机的设备阀门的开关状态进行检查和确认；
3）对空分装置的报警连锁项目检查和确认。对断电时失灵的连锁控制进行重新校验和确认；
4）按规程启动空压机和空气预冷系统；
5）按规程启动分子筛吸附器。继续完成停机前的进行程序。如果停机时间较长（超过24h），分子筛吸附器宜循环再生一个周期；
6）根据停机时间长短、主换热器的冷端温度及主冷液位等情况，按规程确定空分设备的启动步骤启动。

第2题：

中压小型分子筛纯化器的吸附温度怎样选取？

正确答案: 中压小型空分设备的分子筛纯化器的吸附温度通常选定为30℃。目前，加工空气经过空压机压缩及冷却后，其中的含水量已达到对应压力和温度下的饱和含湿量。加工空气中的二氧化碳含量则与当地的吸气条件有关，设计要求二氧化碳的含量按体积计算应小于350×10^-6。
中压小型空分设备的操作压力一般为1.5～2.5MPa。由于原料空气量较少，所以带入空分装置的水分量也少。又因操作压力高，分子筛对水分和二氧化碳的动吸附容量较高。对水的吸附容量可达15%～20%；对于二氧化碳的吸附容量为1%～2%。虽然吸附温度设定为30℃，相对较高，但它是压缩机采用一般的工业冷却水所能达到的温度。并且，对纯化器来说，也不至于造成分子筛用量太多、纯化器尺寸太庞大、设备费过高的问题。

第3题：

长期停车后分子筛吸附器净化效果显著降低主要原因是什么?

参考答案：造成的主要原因是：在长期停车过程中，由于阀门关闭不严，有水分被分子筛吸附，再开车使用时，分子筛吸附性能降低，造成使用周期大大缩短，再生时温度加不高的原因也是因为分子筛吸湿，而要从分子筛驱逐所吸水分需要消耗解吸及蒸发潜热的热能所致。

第4题：

为什么长期停车后，分子筛纯化器净化空气的效果显著降低？

正确答案: 用于净化空气的分子筛纯化器经长期停用之后，再行使用时会发现，其使用周期大大缩短。虽然加热用的氮气压力比正常操作时（停用前）高，加热时间长，加热氮气温度为300～320℃，但加热氮气出口温度仍达不到要求，只有80～90℃。经过切换使用，情况会逐渐好转。这是什么原因造成的呢？
主要原因是：在长期停车过程中，由于阀门关闭不严，有水分被分子筛吸附。再开车时，分子筛吸附性能降低，造成使用周期大大缩短。再生时温度加不高的原因也是因为分子筛吸湿，而要从分子筛驱逐所吸水分，需要消耗解吸及蒸发所需的热能所致。
解决办法是：
1）用外热源将分子筛加热至350～550℃进行活化，保温2h以上。这在条件较差的制氧站是很难做到的；
2）停车期间分子筛纯化器内充氮保压，以防分子筛吸湿；
3）选择合适的阀门，并在阀前加过滤网，以免分子筛粉末粘在阀顶、阀座上，影响阀门关闭后的气密性。

第5题：

纯化器出分子筛的CO₂超标的原因？

正确答案: 1、再生温度或气量不够。
2、冷吹时间不够。
3、吸附压力不够。
4、吸附温度偏高。
5、二氧化碳分析仪不准。
6、分子筛性能老化。

第6题：

分子筛吸附净化流程的空分设备在短期停车后重新恢复启动时应注意什么问题？

正确答案: 分子筛吸附净化流程的空分设备，在短期停车后重新恢复启动时应注意：
（1）空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高，造成对空冷塔的冲击。应先升压后开水泵；
（2）注意空冷塔的水位，防止因水位过高而造成分子筛吸附器进水；
（3）短期停车时如再生的分子筛吸附器已经冷吹即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附器；
（4）在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛后分析点的二氧化碳含量小于1×10^-6时，将空气缓慢导入空分塔。

第7题：

小型空分设备液体进人热交换器的原因是什么，如何操作？

正确答案: 小型空分设备在运转中，造成液体进入热交换器的原因是：
1）分馏塔在启动阶段关阀和降压速度太慢，液氧液面太满，使液体进入热交换器。这时的象征是上塔压力表指针波动，氧流量计跳动厉害，T3温度下降，随之，高、中压力自动下降。碰到这种情况可适当加快关阀和降压速度，开大节-1阀，使通过第二热交换器的气量增加。并可适当地排掉部分液氧。在关小液空、液氮节流阀或降压时，中压微微上升是正常的（约每1h内上升0.05MPa）。待液氧面降到正常位置，温度和压力自行恢复正常。但是，千万不能操之过急，不要使中压明显的上升，以免产生液泛。
2）上塔液泛引起。其象征先是液氧面迅速下降，上塔压力上升，氧纯度暂时升高，氮纯度下降；紧接着T3温度和高、中压力下降，有时氮气流量计会跳动；随后由于中压压力下降，氧蒸发量减少，上塔压力降低，液氧液面开始迅速上升，上塔带液减少或消失，热交换器的温度和压力开始回升，中压压力开始慢慢上升；然后液氧液面又开始下降，重复上述过程。根据液泛的不同程度，周期性的间隔时间也不同。短则几十分钟，长则几个小时一次。碰到液泛造成带液的时候，应具体分析原因，根据不同的原因采取不同的方法。若是关阀或降压造成的液泛，应重新打开液空、液氮节流阀，待液氧液面升至正常高度后再进行调整。如果是调整不好，可采取停车静止半小时左右再开车调整。如仍消除不了，只得停车加温，重新开车。若是加工气量过多造成的液泛，应放掉部分空气，待设备正常后再逐步送入。若是运转周期末，塔板小孔被水分或二氧化碳堵塞引起的液泛，可以减量生产，或停车加温，重新开车。但是，不论是何种原因造成的液泛，如果带液严重的话，为了不使液体进入膨胀机，可以暂时把液氮节流阀关闭，把节-1阀尽量开大。待温度恢复正常时，再慢慢地打开液氮节流阀和关小节-1阀。

第8题：

为防止分子筛纯化器进水，在操作中应注意什么？

正确答案: 1、空冷塔按操作规程操作，先通气待压力大于0.42MPa稳定后，再通水；
2、操作中不能突然增大或减少气量；
3、保证空冷塔水位，不能过高；
4、喷淋水量不能过大；
5、水质达至要求，降低进水温度，并减少水垢；

第9题：

分筛纯化器在空分设备突然断电时应如何操作？

正确答案:1）首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机喘振，空气倒流造成空压机反转；
2）分子筛纯化器的切换应联锁关闭、如果没有关闭，应手动关闭。并记当断电前分子筛纯化器运行的程序状态。膨胀机、冷冻机、空气预冷系统、应联锁停机，否则手动停机；
3）停止氧、氮产品的送出，停止液氧的输出；
4）关闭空气预冷系统与外部连接的水阀。

第10题：

小型空分设备改用分子筛纯化器净化空气时，应注意哪些问题？

正确答案: 实践证明，将碱洗塔-干燥器清除二氧化碳、水分的旧净化流程改为用分子筛纯化器净化空气是完全必要的。在改用分子筛纯化器时，对以下几个问题应引起注意：
1）应特别注意空气压缩末级冷却器的冷却效果。由于空气经末级冷却器后直接进入分子筛纯化器，末级冷却器的冷却效果对分子筛纯化器的工作温度有直接影响。分子筛工作温度越高，吸附能力越差。同时，温度越高，空气中含水量也越多。例如，当空气压力为2.2MPa，温度为40℃时，其饱和含水量为2.31g/m³；30℃时则为1.38g/m³；20℃时降为0.79g/m³。纯化器工作温度越高，工作周期就越短。如果纯化器工作温度过高，两台纯化器就有可能来不及倒换。因此，当末级冷却器效果差时，需设法改进，也可另增设一台冷却器与之串联。如果原用冷却水温度高，可考虑改用深井水冷却。
2）应设法降低进热交换器前（即出分子筛纯化器后）空气的温度。由于分子筛吸附空气中水分和二氧化碳时产生吸附热，出纯化器时的空气温度升高。特别是在切换后最初的10～40min，出口温度上升的幅度最大，空气进、出吸附器温度的最大差值可达16～17℃。如不设法降温，势必使进热交换器前的空气温度上升，影响分馏塔的工作。因此，在纯化器后可增设一台冷却器。该冷却器可用铜管，也可用钢管制作，浸于流动的水槽内即可。
3）防止分子筛粉末。应设法过滤掉分子筛粉末，以免被带进分馏塔，否则将会破坏精馏塔的工作。为此，需在空气出纯化器的冷却器之后、进热交换器之前，设置一个粉末过滤器。该过滤器可用二氧化碳过滤器的陶瓷管改制。
4）应预先除油。尽可能将压缩空气中的机油在进纯化器之前，预先吹除和过滤掉，以免分子筛被油污染后，降低其对水分和二氧化碳的吸附效果。例如，在纯化器前面，可将两个油水分离器和一个棉纱滤油器串联使用。
5）应尽可能地采用球形5A分子筛作吸附剂。其优点是：受气流冲击时粉碎率小；在同体积内可装填的分子筛量多。例如在一台内径为φ480mm、筒体长1700mm，封头高165mm的吸附器内，可装填球形分子筛260kg；而装填条形分子筛时，只能装填190kg。
6）应制造结构合理的电加热炉。由于分子筛加热再生所需温度较高，如果电加热炉结构不合理，就会经常发生电炉筒体被烧穿，或电阻丝被烧断等事故。

在小型空分设备中，分子筛纯化器净化达不到标准的原因是什么？

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