渗透探伤适用于任何焊缝表面缺陷的检测。

本题考查的是焊接质量检验方法。射线探伤和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁性、渗透和涡流探伤适用于焊缝表面质量的检验。

2018新教材P34

常用焊缝无损检测方法：(3)渗透探伤（PT)主要用于检查坡口表面,碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面.工卡具铲除的表面已经不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。(4)磁性探伤（MT)，主要用于检查表面及近表面缺陷，AB多用于内部探伤，E是物理元素分析方法

2020版教材P47
表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测。

射线探伤方法（RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用（x、γ) 射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。故选A

常用焊缝无损检测方法：渗透探伤(PT)：当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤(MT)：利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。