低速走丝电火花线切割加工效率低下时,可以从哪些方面进行处理?

题目

低速走丝电火花线切割加工效率低下时,可以从哪些方面进行处理?

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第1题:

目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心,它可以实现()。

  • A、自动搬运工件
  • B、自动穿电极丝
  • C、自动卸除加工废料
  • D、无人操作的加工

正确答案:A,B,C,D

第2题:

电火花线切割机床,按其走丝速度可分快走丝线切割机床和()走丝线切割机床。


正确答案:

第3题:

电火花线切割机床按走丝方式分类,可分为______方式和______方式的线切割机床。


参考答案:快速走丝、慢速走丝

第4题:

目前高速走丝电火花线切割机床的数控系统大多采用较简单的步进电动机开环系统,而低速走丝电火花线切割机床的数控系统则大多采用伺服电动机加码盘的(),仅在一些少量的超精密线切割机床上采用了伺服电动机加磁尺或光栅的()。


正确答案:半闭环系统、全闭环系统

第5题:

低速走丝电火花线切割加工冲流压力不合理,对加工会造成什么影响?


正确答案: 低速走丝电火花线切割加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:
(1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。
(2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大。

第6题:

数控电火花线切割机床在加工时,可以用手触摸钼丝。


正确答案:错误

第7题:

工件厚度的大小对低速走丝电火花线切割加工工艺指标有什么影响?


正确答案: 工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果,对工件的切割速度和表面质量产生影响。
(1)工件材料薄,工作液容易进入和充满放电间隙,排屑非常顺畅,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在切割中容易发生抖丝,影响加工精度和表面粗糙度,另外因脉冲利用率低,切割速度相对较低。
(2)工件材料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利,加工稳定性差。
(3)在一定的工艺条件下,加工速度随工件厚度的变化而变化,一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度,根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

第8题:

低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持的距离是多少?


正确答案: 低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持0.05mm至0.10mm的距离。
操作方法:快速移动Z轴至工件上表面大约5mm处,然后手动低速移动Z轴,将一个0.08mm或0.10mm的塞尺插入工件上表面与上喷嘴之间,当Z轴降至塞尺刚好可以进入、抽出此间隙时,停止移动Z轴。

第9题:

低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是怎样的?


正确答案: 低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是:
(1)第一次为粗加工切割(或叫主切)。采用高峰值电流、较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。切割中把大部分金属材料去掉,预留出精加工余量。
(2)第二次以后为精加工切割(或叫修切)。采用的放电参数逐步减小,针对留下的精加工余量,利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小进行切割加工。一般可分为1~5次切割,除第1次加工外,加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米,特别是加工次数较多的最后一次,加工量应较小,即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割不可比拟的表面质量,并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。
由于大部分零件切割时都是切成封闭的轮廓,因此进行多次切割时,对凸模零件,第一次切割完后要留一段不切,保证零件不掉下来,当多次加工完后,用粘接的方法把已加工过的部分粘起来并保证导电,再加工保留的这一部分,保留的这一部分也要加工多次。另外一种方法是选择一段容易用机械加工的部分,例如直线作保留部分,切断时只切一遍,然后用磨床去磨至尺寸。
例如切一四方,要求切二次,切成凸模。

第10题:

快走丝电火花线切割加工中,电极丝作()的运动。


正确答案:往复的、高速移动

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