超精密磨削时,如何选择工件圆周速度?

题目

超精密磨削时,如何选择工件圆周速度?

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第1题:

外圆磨削时,工件圆周速度一般为()m/s。

A、0~5

B、5~30

C、30~40

D、40以上


参考答案:C

第2题:

超精密磨削时,工件表面产生直波形误差的原因是什么?


正确答案: 在高精度磨床上磨削外圆,产生直波形误差的原因分析如下:
1)砂轮平衡不好,使砂轮对工件的振幅增大。因此要重新平衡砂轮,以消除直波形误差。
2)砂轮架电动机振动。
3)砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴配合不良,磨削时引起砂轮跳动。
4)工件中心孔与顶尖接触不良。
5)工件顶得过紧或过松,引起工件振动。

第3题:

超精密磨削时,应选择磨削精度为()μm。

A、2

B、4

C、6


参考答案:A

第4题:

细粗糙度磨削又可分为精密磨削、超精密磨削和()磨削。


正确答案:镜面

第5题:

超精密磨削时,砂轮与工件间保持一定的()(基础知识)

  • A、接触面
  • B、吃刀量
  • C、磨削压力

正确答案:C

第6题:

外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有:()。

  • A、合理选择砂轮特性;
  • B、合理选择修磨用量;
  • C、修整砂轮;
  • D、合理选择磨削用量,适当减少背吃刀量和纵向进给量;
  • E、增大工件的圆周速度;
  • F、加大切削液用量;

正确答案:A,B,C,D,E,F

第7题:

超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生()误差和烧伤等缺陷。

  • A、圆柱度
  • B、位置度
  • C、圆度

正确答案:C

第8题:

()的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。

A、砂轮圆周速度

B、纵向进给速度

C、磨削力


参考答案:C

第9题:

超精密磨削时,如何选择和控制背吃刀量?


正确答案: 超精密磨削的背吃刀量与普通磨削不同:
①超精密磨削的背吃刀量极小,
②超精密磨削的背吃刀量是理论背吃刀量,即是砂轮与工件间维持一定的磨削压力,经过微刃刻划切削和较长时间的微刃的强烈摩擦抛光作用,达到加工的实际背吃刀量。磨削时使用磨削指示仪控制砂轮与丁件问的磨削压力。

第10题:

磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力,用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。(量具知识)


正确答案:正确