电火花线切割加工工艺指标加工速度、()、表面粗糙度。

题目

电火花线切割加工工艺指标加工速度、()、表面粗糙度。

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相似问题和答案

第1题:

一般情况下电火花线切割加工达到什么样的切割效率、表面粗糙度和加工精度?


正确答案: 一般情况下切割效率为20mm2/(min?A)。
表面粗糙度:
1)高速切割为Ra5-25μm,最佳只有Ra1μm;
2)低速切割一般可达Ra1.25μm,最佳Ra0.2μm。
加工精度指尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。
1)快速切割时可控加工精度在0.01-0.02mm。
2)低速走丝时可达0.005-0.002mm。

第2题:

在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大开路电压,可以()

  • A、提高切割速度
  • B、表面粗糙度变差
  • C、增大加工间隙
  • D、降低电极丝的损耗

正确答案:A,B,C

第3题:

()以下内容中那个不是线切割机床的主要工艺指标。

A、切割效率

B、加工精度

C、表面粗糙度

D、电极丝损耗量


参考答案:A

第4题:

低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是怎样的?


正确答案: 低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是:
(1)第一次为粗加工切割(或叫主切)。采用高峰值电流、较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。切割中把大部分金属材料去掉,预留出精加工余量。
(2)第二次以后为精加工切割(或叫修切)。采用的放电参数逐步减小,针对留下的精加工余量,利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小进行切割加工。一般可分为1~5次切割,除第1次加工外,加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米,特别是加工次数较多的最后一次,加工量应较小,即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割不可比拟的表面质量,并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。
由于大部分零件切割时都是切成封闭的轮廓,因此进行多次切割时,对凸模零件,第一次切割完后要留一段不切,保证零件不掉下来,当多次加工完后,用粘接的方法把已加工过的部分粘起来并保证导电,再加工保留的这一部分,保留的这一部分也要加工多次。另外一种方法是选择一段容易用机械加工的部分,例如直线作保留部分,切断时只切一遍,然后用磨床去磨至尺寸。
例如切一四方,要求切二次,切成凸模。

第5题:

工件厚度的大小对低速走丝电火花线切割加工工艺指标有什么影响?


正确答案: 工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果,对工件的切割速度和表面质量产生影响。
(1)工件材料薄,工作液容易进入和充满放电间隙,排屑非常顺畅,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在切割中容易发生抖丝,影响加工精度和表面粗糙度,另外因脉冲利用率低,切割速度相对较低。
(2)工件材料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利,加工稳定性差。
(3)在一定的工艺条件下,加工速度随工件厚度的变化而变化,一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度,根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

第6题:

()是电火花线切割中常碰到的问题。它既降低加工速度,又对加工精度及表面粗糙度有影响。

  • A、电极丝断丝
  • B、短路停机
  • C、加工精度差
  • D、电极损耗

正确答案:A

第7题:

由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多,所以电火花线切割加工零件周期就比较短。


正确答案:错误

第8题:

在电火花线切割加工中,在保持一定的表面粗糙度前提下,单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度,其单位为()。


正确答案: mm2/min

第9题:

在电火花线切割加工中,采用正极性接法的目的有()

  • A、提高加工速度
  • B、减少电极丝的损耗
  • C、提高加工精度
  • D、表面粗糙度变好

正确答案:A,B,C

第10题:

电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些?


正确答案: 电火花线切割加工的主要工艺指标有:
l)切割速度。
2)表面粗糙度。
3)电极丝损耗量。
4)加工精度。
影响表面粗糙度的主要电参数有:短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。