机组密封油系统故障时怎么处理？
第1题：
机组正常运行中，密封油系统运行监视内容有哪些？
1、各泵组在运行中有明显的不正常异声，振动明显增大，电流超限，应立即启动备用泵，停用故障泵。
2、检查密封油真空泵油位计，维持正常油位。 3、各密封油泵轴承温度正常，不大于90℃。
4、密封油温度自动控制正常，约45℃，密封油冷油器通常运行一组，另一组作备用。若油温升高，可投运备用冷油器，并分析原因、及时处理。
5、维持密封油箱油位正常，若油位升高或降低，检查浮子阀是否动作正常，分析原因，及时处理。密封油箱油位低低必须停运密封油真空泵。
6、确认消泡箱无液位高报警。
7、密封油与H2差压正常，若差压小于0.06MPa，应检查直流密封油泵自启动，自启动不成功，立即手动启动。并分析差压小原因，及时按密封油系统故障处理。
8、密封油滤网差压＞80kPa高报警时，应切换到备用滤网运行，并联系检修清洗滤网，清洗完毕，投入备用。
略
第2题：
请简述停冷却水时大机组怎么处理？
第3题：
第4题：
全厂停电时大机组怎么处理？
第5题：
对密封油系统与润滑系统分开的机组，应从密封油箱（）取样化验。
第6题：
机组顶轴油的油源取自（）。
第7题：
三大机组润滑油经过用户直接返回油箱的有（）。
第8题：
简述机组在运行中润滑油系统故障现象、原因及处理。
略
第9题：
下面对密封油高位槽理解不正确的是（）。
第10题：
下面对密封油高位油槽理解正确的是（）。