阐述排气注射和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺塑件

题目

阐述排气注射和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺塑件的适应性。

参考答案和解析
正确答案: 排气注射成型的原理:从左到右,螺杆具有两极七个功能段,第一级螺杆分为加料段、压缩段和计量段;第二级螺杆分为减压段、压缩段和计量段。两极螺杆之间还设有一个劈切段。注射机开机后,物料从料斗进入料筒后,首先在第一级螺杆作用下塑化,当物料经过第一级螺杆计量段之后开始与劈切段接触时,基本上成为熔体状态,其中含有塑化时产生的各种气体。当这些熔体进入劈切段之后,流层将会减薄,内部的气泡溢出到熔体表层。它们继续向前运动,即进入第二级螺杆的减压段,在减压段因为螺杆的螺槽突然变深,料筒容积增大,再加上此处料筒上开有排气孔与真空泵相连,于是熔体所受压力骤减至零,甚至出现负压,因此熔体表层的气泡将会在螺杆的旋转与搅拌下破裂并从排气孔排出,熔体再经第二级螺杆压缩段和计量段继续塑化之后,便可经喷嘴注入模具型腔成型。
反应注射成型的原理是将两种能够发生化学反应的液态塑料组分混合以后注入模具,然后两种组分在模腔内通过化学反应固化成型为有一定形状和尺寸的塑料制件。反应注射成型,它使用液态塑料组分并以很小的注射压力将它们向模内注射,因此流动性好,能成型壁厚极薄的塑料制件。
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相似问题和答案

第1题:

塑料成型工艺有哪些类型?它们分别适合成型哪种类型的塑件?


正确答案: 注射成型、挤出成型、压缩成型、传递成型(浇注成型)、中空成型(吹塑成型)、发泡成型

第2题:

橡件制品只能用注射成型工艺。


正确答案:错误

第3题:

下面哪个不是注射成型的工艺过程()。

A.成型前的准备

B.注射过程

C.调节温度

D.塑件的后处理


参考答案:C

第4题:

低发泡注射成型塑件的特点?


正确答案: 1.内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲;
2.表皮较硬,具有一定刚度和强度;内部柔韧,具有一定弹性;
3.外观似木材;
4.密度小、重量轻,比普通注射成型塑件减轻15%~50%。
适合于低发泡注射成型的塑件有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

第5题:

写出塑料注射成型工艺原理。


正确答案: 塑料注射成型工艺原理:利用塑料的可挤压性与可模塑性,先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为粘流态融体,然后要柱塞或螺杆的高压推动下,以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定型时间后,开启模具便可从型腔中脱出具一定形状和尺寸的塑料制品。

第6题:

下面哪个不是注射成型的工艺过程()。

  • A、成型前的准备
  • B、注射过程
  • C、调节温度
  • D、塑件的后处理

正确答案:C

第7题:

阐述气体辅助注射成型原理。气体辅助注射成型的特点是什么?


正确答案: 气体辅助注射成型的原理:比较简单,在注射充模过程中,向熔体内注入相对压力而言较低压力的气体,通常为几个到几十个兆帕,利用气体的压力实现保压收缩。与传统注射成型的方法比较,气体辅助注射成型有以下特点:优点:
(1)能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。
(2)气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道,无压力损失,能够实现低压注射成型。由此能获得低残余应力的塑件,塑件翘曲变形小,尺寸稳定。
(3)由于气流的辅助充模作用,提高了塑件的成型性能,因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件,减轻了塑件的质量。
(4)由于注射成型压力较低,可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。
缺点:
(1)需要增设供气装置和充气喷嘴,提高了设计的成本。
(2)采用气体辅助注射成型技术时,对注射机的精度和控制系统有一定的要求。
(3)在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。

第8题:

塑件设有盲孔,注射成型的塑件孔深应小于d(孔径)。


正确答案:错误

第9题:

分别说明低压法低发泡注射成型和高压法低发泡注射成型原理。


正确答案: 低压法低发泡注射成型原理:注射机将混有发泡剂的熔体注入分型面密合的模腔中,稍停一段时间,在发泡剂作用下,熔料体积膨胀,使之达到塑件所要求的形状和尺寸;固化后开模取件。
高压法低发泡注射成型的原理:注射机将混有发泡剂的熔体注满分型面密合好的模腔,稍停一刻,注射机喷嘴后退一定距离,再弹簧作用下,实现模腔扩大到塑件所要求的形状与尺寸,固化后开模取件。

第10题:

阐述螺杆式注射机注射成型原理。


正确答案: 螺杆式注射机注射成型原理如下:
颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内,颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动,欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近;螺杆的转动使塑料进一步塑化,料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高,塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时,螺杆就在运动中后退,直至与调整好的行程开关相接触,具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料(即料筒前部熔融塑料的储量)结束;接着注射液压缸开始工作,与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中;保压一定时间,经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状;然后开模分型,在推出机构的作用下,将注射成型制件推出型腔。

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