铸件在冷却凝固过程中尺寸要缩小，为了补偿铸件收缩，制造模样和型芯盒时，要根据合金的线收缩率调整模样与型芯盒尺寸，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。收缩余量一般根据铸件线收缩率来确定。
第1题：
第2题：
铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。
第3题：
在熔模铸造工艺中，影响铸件尺寸精度的因素包括 ( )
A.模料的收缩
B.熔模的变形
C.型壳在加热和冷却过程中的线量变化
D.合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形
E.以上均是
第4题：
在熔模铸造工艺中，影响铸件尺寸精度的因素包括（）
第5题：
铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一般需加上（）。
第6题：
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需( )0.7Δ倍，而型腔需( )0.7Δ倍(Δ为铸件尺寸公差)，中心距则不予考虑。
第7题：
为了保证铸件质量，在设计和制造模样的芯盒时，必须先设计出（）
第8题：
此题为判断题(对，错)。
第9题：
铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？
第10题：
铸件在况凝过程中，体积要收缩，为保证铸件的应有尺寸，模型尺寸必须比铸件放大（）个该合金的收缩量。