什么是热固性塑料?有哪些特点?有哪些种类?

题目

什么是热固性塑料?有哪些特点?有哪些种类?

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相似问题和答案

第1题:

热塑性塑料的主要成型方法有哪些?热固性塑料的主要成型方法有哪些?


正确答案: 热塑性塑料的主要成型方法:注塑、挤塑、吹塑、固相成型;热固性塑料的主要成型方法:压缩、压注成型,有时也用注塑成型。

第2题:

塑料是如何进行分类的?热塑性塑料和热固性塑料有什么区别?


正确答案: 最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料主要由合成树脂(分子为线型或者带有支链的线型结构)制成,其成型过程是物理变化。热塑性塑料受热可以软化或熔融,成型加工后冷却固化,再加热仍然可以软化,可以回收利用。
热固性塑料主要是以缩聚树脂(分子为立体网状结构)为主,加入各种助剂制成,但是它的成型过程不仅是物理变化,更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融,但是一旦成型固化后便不再能够软化,也不可以回收利用。

第3题:

热固性塑料注塑机有何特点。


参考答案:热固性塑料注射机属于专用注射机,是在热塑性塑料注射机的基础上发展起来的,在结构上有很多相同之处。热固性与热塑性塑料注射机主要差别在塑化部件和锁模系统上。可分为柱塞式和螺杆式两大类。
用于热固性塑料注塑成型的螺杆长径比和压缩比较小,螺槽较深注射喷嘴较短,喷嘴锥空反向。料简一般用电加热形式.温度较高。模具一般不用加热.若注射工程塑料时.模具加热为80-90℃,料温高于模温。

第4题:

塑料中常用的添加剂有哪些种类?作用是什么?


正确答案: (1)增塑剂—改善树脂成型时的流动性和提高塑件柔顺性;
(2)稳定剂—阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降;
(3)固化剂—使树脂大分子链受热时发生交联,形成硬而稳定的体型网状结构;
(4)填充剂—降低成本,改善塑料性能,扩大使用范围;
(5)着色剂—使塑料制件获得美丽的色泽,美观宜入,提高塑件的使用品质。

第5题:

热固性塑料有何特点?


正确答案:热固性塑料,在成型的过程中发生化学反应,由线型高分子结构变成体型高分子结构,因此,遇热不再熔融,也不溶于有机溶剂,如果温度过高,只能碳化。热固性塑料的特点是耐热性好,尺寸稳定性好,价廉,而本身的机械性能较差。

第6题:

什么是热固性塑料的固化特性,与哪些因素有关?


正确答案: 固化特性是热固性塑料特有的性能,是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关,而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关,采用预压的锭料、预热、提高成型温度,增加加压时间都能加快固化速度。此外,固化速度还应适应成型方法的要求。

第7题:

数控机床塑料滑动导轨的有哪几种类型?具有哪些特点?


正确答案: 塑料软带是用特殊的黏结剂黏贴在短的或动导轨上;塑料涂层是用液膏状的塑料涂层直接涂抹于导轨面,然后固化;塑料导轨的特点有摩擦特性好、耐磨性好、减振性好、工艺性好。

第8题:

什么是热塑性塑料与热固性塑料?各有什么特点?


正确答案: (1)热塑性塑料是指在特定的温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料。这类塑料在成形过程中只有物理变化,而无化学变化,塑料的树脂分子结构呈线型或支链型,通常互相缠绕在一起,受热后能软化或熔融,从而可以进行成形加工,冷却后固化。如再加热,又可变软,可反复多次进行。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、ABS等。
(2)热固性塑料是指在初次受热时变软,可以制成一定形状,但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型,再加热则不软也不熔解的塑料。这类塑米在成形过程中发生了化学变化,树脂分子结构在开始受热时为线形或支链形,可以软化或熔融,但受热后这些分子性质逐渐结合成网状结构,成为既不熔化又不溶解的物质,此时,即使加热到接近分解的温度也无法软化,而且也不会溶解在溶剂中。常用的热固性塑米有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、三聚氰胺甲醛和不饱和聚脂等。

第9题:

塑料是如何分类的?热塑性塑料和热固性塑料有什么差别?


正确答案:按塑料的使用特性分类:通用塑料,工程塑料,功能塑料;按塑料受热后呈现的基本特性分类:热塑性塑料,热固性塑料。热塑性塑料的特点:①.树脂的分子结构呈线型或者支链型结构。②.加热时软化并融化,成为可流动的粘稠液体,在此状态下可塑制成一定形状的塑件,冷却后保持已定形的形状。如再次加热,可软化融化。可再次塑制成一定形状的塑件,如此可反复多次。③.在上述过程中只有物理变化没有化学变化。
热固性塑料的特点:①.树脂分子的结构最终为体型结构。②.它是受热之初为线性结构,具有可塑性和可溶性,可塑制成一定形状的塑件。当继续加热时,线性高聚物分子主链间形成化学键结合(即交联),分子呈网状结构,当温度达到一定值后,交联反应进一步发展,分子最终变为体型结构,树脂变得既不溶解,塑件形状固定下来不再变化。这一过程称为固化。如果再加热,不再软化,不再具有可塑性。③.上述过程中,既有物理变化又有化学变化。

第10题:

热固性塑料注塑成型中,熔体的充模流动与成型有哪些特性?


正确答案: 1)熔体在模内流动时,整体断面流速接近相等,形成“柱塞流”。
2)熔体与模壁处速度梯度大,且含有各种填料,对模具的磨损大。
3)成型时模具温度高,另外熔体与模壁摩擦生热,物料升稳快。
4)模具温度要适当。模温低时,熔体粘度大,填充能力差;模温高,物料过早发生交联反应,流动性下降。