干式除渣系统运行中的检查项目。

题目

干式除渣系统运行中的检查项目。

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相似问题和答案

第1题：

简述干式排渣系统的停运步骤。

正确答案: （1）锅炉熄火后干式排渣机应继续运行2小时以上，直至输送带上无灰渣，联系值长申请关闭液压关断门，停运干式排渣系统。
（2）关闭液压关断门，停止干渣机运行，翻渣机自停，停止一级碎渣机。
（3）中间渣斗积渣排尽后停止二级碎渣机。
（4）负压输送系统管路抽吸干净后停止负压风机（空载负压为-12至-13KPa），停止组过器及渣仓布袋除成器。
（5）关闭空气冷却器冷却水气动阀，关闭负压风机前后轴承冷却水，如是冬季应根据负压风机停运时间及机房内温度情况对其进行放水防冻。
（6）根据检修要求对相关设备停电。

第2题：

除渣系统运行中的检查项目有哪些？

正确答案: （1）检查换热器的进出口温度在正常范围内。
（2）检查过滤器的进出口压差在正常范围内。
（3）检查过滤器自动反冲洗程序按时进行。
（4）检查捞渣机槽体内水温不超过60℃。
（5）每2小时检查一次渣仓料位，快满时应随时监视料位。
（6）检查排污水泵是否根据污水池水位高低自动启停。

第3题：

干式排渣系统的组成？
钢带输渣、出渣破碎系统和干渣输送系统三部分组成。
略

第4题：

简述干式排渣机启动前的检查。

正确答案: （1）干式排渣系统各设备检修工作全部结束，工作票终结并收回。
（2）干式排渣机机头检查孔清洁，机尾照明良好，输送带位于干渣机中心，无偏斜，与防跑偏轮距离适中。不锈钢输送带平整，钢丝无断裂现象。检查清扫链完整，位置居中不偏斜。
（3）干渣机输送带和清扫连张紧装臵导轨及滑道内无杂物，滑动自由，调节并保持两侧液压缸压力在2.0至3.5MPa范围内，使两侧张紧力均匀合适。
（4）检查渣井与干渣机间波纹板完整，渣井上部机械密封完整，系统各部密封完整不漏风。开启炉底水封补水门和放水门，冲洗10分钟后，关闭放水门，调整补水量合适，保持水位在水封槽外沿下侧20cm处。
（5）干渣机输送链、清扫链驱动电机及一、二级碎渣机电机接线、接地线良好，地脚螺丝紧固，各转动防护罩完整牢固，各联轴器紧固。一、二级碎渣机传动链长度合适，连接压片固定良好，开启二级碎渣机入口手动插板阀，将一、二级碎渣机转动方向切至正转位。
（6）检查干渣机输送链减速箱、头部滚筒轴承、尾部滚筒轴承、托辊轴承及清扫链托辊轴承润滑油质良好油量充足。
（7）检查干渣机进风挡板灵活自如，三个冷却主进风口全部开启。
（8）检查液压关断门完好，油路连接完整，液压油箱油位正常，就地控制箱开关位臵正确。
（9）就地实验大渣破碎装臵开关到位，行程开关指示与DCS相符，液压系统无漏油。
（10）检查干渣机、翻渣机、一二级碎渣机、液压关断门控制柜开关位臵正确，相应电气设备开关送电。
（11）检查中间渣斗料位计及温度检测器投入，指示正确。
（12）检查干渣机电机变频器正常，过载保护及断链保护投入，无异常信号。
（13）干式排渣系统DCS控制盘显示正常，各设备状态与实际对应，各测点指示信号正确。

第5题：

怎样进行干式除渣系统运行维护？

正确答案: 监盘人员要认真监视CRT及电视显示的设备运行情况，每一个小时到就地对干除渣系统详细检查一次。各设备连接牢固，地线、地脚螺丝无松动。检查各电机及减速机无异音，油位正常，油质良好，温度、振动在额定范围，防护罩牢固。检查干渣机钢带、清扫链运行正常，无异音特别是无跑偏现象。检查干渣机钢带托辊、防跑偏轮及清扫链的托辊运行良好，无异音、松动现象。检查张紧系统无泄露，显示压力正常，紧度适宜。根据干渣机底部灰量堆积情况，确定清扫链的运行方式：连续运行、定时运行以及运行时间。

第6题：

山西大唐国际运城发电公司锅炉除渣采用（）。

A、干式除渣
B、水力除渣

正确答案:A

第7题：

正常运行中闭式水系统检查哪些项目？

正确答案: 检查项目如下：
1）、维持闭式水膨胀箱水位正常；
2）、检查运行泵电流在合理范围内变化，泵振动、声音、轴承温度均正常；
3）、闭式水泵出口压力0.45Mpa，入口滤网差压小于Mpa；
4）、闭式水热交换器入口水温不大于45℃，出口水温不大于38℃，若出口水温高则适当调整开式冷却水出口门。

第8题：

除尘除渣系统按既定方式长时间平稳运行期间，渣池来水应（）。
有200mm以上的落差
略

第9题：

简述干排渣系统运行中的检查和定期工作。

正确答案: （1）干排渣系统正常运行时，应每2小时检查一次。
（2）检查机头破碎装臵格栅处有无大渣堆积和异物。
（3）检查机头与机尾输送带位臵有无跑偏，输送带减速机油箱油位正常，在干渣机爬升段底部，检查清扫链工作段与返程段刮板无碰撞。
（4）检查输送带、清扫链液压张紧装臵蓄能器压力2.0至3.5MPa，检查各液压张紧装臵固定螺栓紧固，滑道卡槽内无异物卡涩。
（5）检查输送带、清扫链各托辊轴承油脂充足，转动正常无异音。
（6）检查干渣机侧部各进风口挡板活动灵活。
（7）检查炉底水封溢流槽，溢流水量合适。
（8）检查一级碎渣机传动链条完好，长度合适，无外碰现象，连接卡件无脱落。碎渣机及电机轴承振动、温度正常。
（9）检查二级碎渣机传动链条完好，长度合适，无外碰现象，连接卡件无脱落。碎渣机及电机轴承振动、温度正常。检查二级碎渣机出入口检查门关闭。
（10）检查负压风机电机温度、振动正常，电机无异音，风机前后轴承油温正常，冷却水量充足。检查风机空气冷却器冷却水手动门开启，就地负压表指示准确。
（11）检查组过器、渣仓布袋除尘器各脉冲电磁阀喷吹压力0.3至0.4MPa，脉冲电磁阀动作正常。检查渣仓布袋除尘器抽尘风机运行正常。
（12）检查渣仓各卸渣装臵良好，处于备用状态。

第10题：

简述干式排渣系统异常及事故处理？

正确答案: 现象：干渣机输送带电机电流过大
（1）分析：输送带渣量过大或输送带转速慢
处理：根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
（2）分析：输送带跑偏严重
处理：联系检修人员到位，根据需要配合检修人员调整输送带张紧。
（3）分析：输送带主、从动滚筒轴承及托辊运行异常
处理：联系检修人员处理。
现象：输送带跳闸
（1）分析：干排渣系统在自动运行方式下，一级碎渣机跳闸/输送带跑偏严重与跑偏轮抱死/输送带电机故障
处理：紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：一级碎渣机电流过大
（1）分析：中间渣斗料位满
处理：启动备用侧负压输送系统并处理运行侧二级碎渣机堵塞。
（2）分析：一级碎渣机内有异物卡涩
处理：停止输送带运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，停止一级碎渣机运行，联系检修处理。
（3）分析：一级碎渣机传动链过长，有外碰现象
处理：关闭液压关断门并同时汇报值长，停止输送带运行，停止一级碎渣机运行，联系检修处理。
现象：一级碎渣机故障跳闸
（1）分析：电机故障/一级碎渣机内有异物卡涩/碎渣机轴承损坏/碎渣机减速齿轮箱损坏
处理：确认输送带自动停止运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：大渣破碎装臵不能全开
（1）分析：大渣破碎连接杆断裂/热工大渣破碎位臵信号故障
处理：如机头处有积渣，应及时处理并联系检修处理
现象：干渣机机头堵渣
（1）分析：大渣破碎装臵格栅处有渣块堆积
处理：就地使用大渣破碎装臵处理
（2）分析：二级碎渣机堵塞，一级碎渣机电流升高，中间渣斗满
处理：启动备用侧负压输送系统并处理运行侧二级碎渣机堵塞。
（3）分析：一级碎渣机故障跳闸，输送带未自停
处理：停止输送带运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：中间渣仓温度过高
（1）分析：二级碎渣机堵塞
处理：就地清理二级碎渣机堵塞，如二级碎渣机内有异物卡涩，启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（2）分析：输送带转速调整不合适，渣未充分冷却。
处理：根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
（3）分析：干渣机主冷却进风口未开启或多个冷却风挡板活动不灵活，渣未充分冷却。
处理：开启干渣机主冷却进风口，如挡板活动不灵活，联系检修处理。
（4）分析：锅炉负荷增大，输送带渣量大、渣温高
处理：启动备用侧负压输送系统并根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
现象：二级碎渣机卡堵，系统负压降至空载压力。
（1）分析：二级碎渣机堵料
处理：就地清理二级碎渣机堵渣。
（2）分析：二级碎渣机有异物卡涩
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
现象：二级碎渣机跳闸
（1）分析：二级碎渣机异物卡死/粉尘浓度高
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（2）分析：负压风机入口温度高于55℃
处理：停止运行侧负压输送系统，确认负压风机入口冷却器运行情况，如故障联系检修处理。检查组过器温度情况及时启动备用侧负压输送。
现象：系统负压过大，负压风机电流过高
（1）分析：中间渣斗渣量大
处理：启动备用负压输送系统运行，加大输渣量。
（2）分析：组过器电磁阀不工作
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（3）分析：组过器反吹仪用气压力低
处理：就地开大组过器反吹仪用气进气阀，将压力提高至0.4至0.5MPa.
现象：干渣机清扫链断链
（1）分析：两边张紧力不均/刮板卡死/刮板变形/链环磨损
处理：汇报值长停止干渣机运行，如不防碍输送带运转则可维持干渣机运行，否则须待检修处理好后方可投入运行。

干式除渣系统运行中的检查项目。

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