什么叫炉渣的熔化温度?它对高炉冶炼有什么影响?

题目

什么叫炉渣的熔化温度?它对高炉冶炼有什么影响?

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相似问题和答案

第1题:

什么叫鼓风动能?它对高炉冶炼有什么影响?影响鼓风动能的因素?如何调剂合适的鼓风动能?


正确答案: 鼓风动能是指鼓风克服风口区的各种阻力向炉缸中心穿透的能力。
对高炉冶炼的影响:E太大时:
①导致中心气流过剩,边缘气流不足,煤气流失常;
②风口出来的风下旋,卷起渣铁,烧坏风口。
E太小时:
①边缘煤气过剩,冲涮炉墙;
②炉缸中心呆滞,不活跃。
影响因素:
①风量↑,E↑;
②风温↑,E↑;
③风压↑,E↓,
④风口截面积↑,E↓。
调剂合适的鼓风动能:
①冶炼强度I↑,E↓;冶炼强度I↓,E↑;
②原料条件好,E↑;原料条件差,E↓;
③风压P↑,E↑;风压P↓,E↓;
④喷吹燃料↑,E↓;
⑤富氧↑,E↑;
⑥炉容↑,E↑。

第2题:

炉渣黏度对高炉冶炼的影响?


正确答案: (1)影响成渣带以下料柱的透气性;
(2)影响炉渣脱硫能力;
(3)影响放渣操作;
(4)影响高炉寿命。

第3题:

什么叫炉渣熔化性温度?它对高炉冶炼有什么影响?


正确答案:炉渣熔化之后能自由流动的温度叫做熔化性温度。有的炉渣虽然熔化温度不高,但熔化之后却不能自由流动,仍然十分黏稠,只有把温度进一步提高到一定程度之后才能达到自由流动的状态,因此,为了保证高炉的正常生产,只了解炉渣的熔化温度还不够,还必须了解炉渣自由流动的温度,即熔化性温度。炉渣的熔化性温度是通过绘制炉渣黏度——温度曲线的方法来确定的。熔化性温度说明该温度下炉渣能否自由流动,因此,炉渣熔化性温度的高低影响高炉顺行和炉渣能否顺利排出。只有熔化性温度低于高炉正常生产所能达到的炉缸温度,才能保证高炉顺行和炉渣的正常排放。

第4题:

什么是炉渣的氧化性,它对冶炼过程有什么影响?


正确答案: 炉渣的氧化性:是指炉渣所具备的氧化能力的大小,它对炼钢过程中的成渣速度、去P、去S、脱C、喷溅、金属收得率及终点钢液含氧量和炉衬的侵蚀速度均有重大的影响。炉渣是氧的传递媒介,同时金属中铁氧化产生的FeO也有相当数量富集在渣中,因而渣中的氧化铁含量可代表炉渣所具备的氧化能力的大小。炉渣氧化铁过低,造渣困难,炉渣的反应能力低;炉渣的氧化铁过高,又会造成喷溅,增加金属损失及炉衬侵蚀。因此渣中∑FeO%含量应适当,在转炉冶炼过程中,一般控制在10—20%为好。

第5题:

炉渣在高炉冶炼中起什么作用?


正确答案: 炉渣具有熔点低,密度小和不溶于生铁的特点,炉渣具有脱硫的功能,渣铁之间进行合金元素的还原起着控制生铁成分作用,炉渣附着在炉墙上可形成渣皮,起保护炉衬的作用。

第6题:

在高炉冶炼过程中起对炉渣有什么要求?


正确答案: 1、稳定性;2、流动性;3、脱硫能力;4、侵蚀炉衬小,利于渣皮生成;5、利于炉况顺行;6、熔化温度高且软熔区间窄。

第7题:

什么叫高炉熔化性温度?它对高炉的冶炼有什么影响?


正确答案: 炉渣熔化之后能自由流动的温度叫做熔化性温度。炉渣熔化性温度的高低影响高炉顺行和炉渣能否顺利排出。只有熔化性低于高炉正常生产所能达到的炉缸温度,才能保证高炉顺行和炉渣的正常排放。

第8题:

什么是炉渣的氧化性?对冶炼有什么影响?


正确答案:炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质,生产上,常以炉渣的ΕFeO含量表示氧化性。ΕFeO是渣中FeO及Fe2O3含量经换算后之和。常采用两种换算方法:全氧法:(ΕFeO)%=(FeO)%+1.35(Fe2O3)%全铁法:(ΕFeO)%=(FeO)%+0.9(Fe2O3)%炉渣氧化性对冶炼过程有很大的影响(1) 影响脱磷及脱硫 氧化性强的炉渣,有利于脱磷,不利于脱硫。(2) 影响石灰的熔解(化渣)速度 在炼钢过程中炉渣碱度较高时,FeO是降低炉渣熔点,促进石灰熔解的重要且是持续性的因素。(3) 影响钢液中残余含锰量 氧化性强时,钢中余锰就低,反之则高。(4) 影响钢液终点时的含氧量 炉渣氧化性强,钢液含氧量就高,反之则低。(5)影响金属及铁合金的收得率 氧化性强,收得率则低,反之则高。(5) 影响泡沫渣的生成与喷溅的发生 渣中含有一定数量的FeO,才能形成转炉炼钢所需要的泡沫渣,但FeO过高,则会发生大量喷溅。(6) 影响转炉炉衬寿命 FeO对炉衬的侵蚀能力甚强,炉渣氧化性过高,将大大降低炉衬使用寿命。

第9题:

什么叫高炉冶炼周期?


正确答案: 炉料在炉内的停留时间称为冶炼周期。

第10题:

什么是炉渣的碱度?对冶炼有什么影响?


正确答案: 炉渣中碱性氧化与酸性氧化物之比称为炉渣的碱度,二元碱度R=(%CaO)/(%SiO2)。
对冶炼的影响:是脱磷和脱硫的重要因素,但不是R越高越好。要有适当的碱度,R过小,渣子发粘脱磷反应不能顺利进行,前期一般在1.5左右,后期一般在2.5--3.0,R过高不仅增加石灰用量,而且影响脱磷脱硫的效果,R过小不仅影响P、S的去除,而且对炉衬不利。