原料粒度组成对高炉冶炼有何影响?

题目

原料粒度组成对高炉冶炼有何影响?

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相似问题和答案

第1题:

抽提原料的馏分组成对抽提有何影响?初馏点高低对抽提有何影响?


正确答案: 除原料烃组成之外抽提原料的组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中,由于轻质烃具有更高的选择性,因而原料越重,芳烃回收越低。初馏点低,表明原料油中的轻质烃(如戊烷)含量增加,可以置换重质非芳烃,而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉,从而有利于芳烃回收率,并能保证芳烃纯度.初馏点过高的害处就在于重质非芳烃不易被置换出来,若要保证芳烃质量,不得不牺牲部分芳烃回收率。但是,原料油初馏点越低,达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就越高,所以原料油初馏点也不宜过低,一般保持在65℃为宜。

第2题:

原料粒度及粒度组成对矿粉成球的影响有哪些?


正确答案: 粒度小,组成不均匀,成球性好。生球长大快,强度高。一般磁铁矿的粒度上限应不大于0.2㎜,而小于200目的应大于80%。赤铁矿小于200目的应大于70%。

第3题:

铁矿石中的粒度对高炉冶炼影响很大,一般规定<5mm~8mm的矿石不能入炉。

铁矿石中的粒度对高炉冶炼影响很大,一般规定<5mm~8mm的矿石不能入炉。

此题为判断题(对,错)。


正确答案:√

第4题:

球团矿与烧结矿相比其优点是粒度均匀、强度好、()、可长期贮存和长途运输,是高炉冶炼的优质原料。


正确答案:还原性好

第5题:

炉原料粒度对高炉冶炼有什么影响?


正确答案: 入炉原料粒度对高炉冶炼的影响主要是高炉透气性和煤气分布。

第6题:

石灰石分解对高炉冶炼有何影响?如何消除石灰石不良的影响?


正确答案: 影响:
(1)耗热;
(2)耗碳;
(3)降低高炉还原气氛。措施:
(1)采用熟料(烧结矿或球团矿),不加或少加石灰;
(2)减小石灰石粒度;
(3)用生石灰代替石灰石。

第7题:

高炉冶炼对入炉原料有什么要求?


正确答案: 1、品位高、杂质少、化学成分稳定。
2、强度好、粉末少、粒度均匀。
3、易还原、粉化少、高温性能好。

第8题:

入炉原料粒度对高炉冶炼有什么影响?


正确答案:入炉原料粒度对高炉冶炼的影响主要是高炉透气性和煤气分布。

第9题:

高炉内碳酸盐分解的规律如何?对高炉冶炼有何影响?


正确答案: 炉料中的碳酸盐主要来自熔剂(石灰石或白云石),有时矿石也带入一少部分。炉
料中的碳酸盐在下降过程中逐渐被加热发生吸热分解反应。它们的开始分解温度和激烈分解温度(即化学沸腾温度)是由各自的分解压(即分解反应达到平衡状态时分压)与高炉内煤气中分压和煤气的总压决定的。碳酸盐的分压随温度升高而增大的,当分解压超过高炉内煤气的分压时,它们就开始分解,而分解压超过煤气的总压时就激烈分解,即化学沸腾。由于高炉冶炼条件不同,不同高炉内的总压力和分压也有差别,碳酸盐在不同高炉内开始分解和化学沸腾分解温度也有差别。
碳酸盐分解一般都发生在低温区,对高炉冶炼无大影响。而石灰石就不一样,它的开始分解温度在700℃以上,而沸腾分解温度在960℃以上,而且分解速度受到物料粒度影响很大,一方面是分解出的CO2向外扩散制约分解;另一方面反应生成的CaO的导热性很差,阻挡外部热量向中心部位传递,石灰石块中心不易达到分解温度,这样石灰石总有部分进入高温区分解。此时分解反应产物CO2就会与焦炭发生碳素溶解损失反应,此反应是吸热反应。这样进入高温区分解的CaCO3会消耗自身分解的热和部分分解出的CO2与C反应热,生产实践表明,高炉炼铁每使用100Kg石灰石,焦比要升高30~40Kg。因此生产中要求去除高炉配料中的石灰石。其途径是将石灰石加入烧结配料生产自熔性或高碱度烧结矿。在用天然矿冶炼时,小高炉上可用生石灰代替石灰石;大高炉上控制其粒度在25~30mm以改善石灰石分解条件。

第10题:

石英砂颗粒度与颗粒组成对玻璃产生有何影响?


正确答案: 颗粒粒度适中,颗粒大石会使融化困难,并常常产生结石、条纹等缺陷。实践证明:硅砂的融化时间与其粒径成正比。粒径粗融化时间长,粒度细时间越短,但过细的硅砂容易飞扬、结块,使配合料不易混合均匀,同时过细的硅砂常含有较多的黏土,而且由于其比表面积大,附着的有害杂质也较多。细砂在熔制时虽然玻璃的形成阶段可以较快,但在澄清阶段却多费很多时间。
细级别含量高,其面积能增大,表面吸附和凝聚效应增大,发生成团现象。另外,细级别越多,在贮存、运输过程中振动和成锥作用的影响,与粗级别间产生强烈的离析。这种离析的结果,使得进入熔窑的原料化学成分处于极不稳定状态。