连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法有哪些？

题目

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第1题：

铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。

此题为判断题(对，错)。

正确答案：×

第2题：

提高连铸坯表面质量有哪些措施？

正确答案: 铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。生产表面无缺陷铸坯是热送热装的前提条件。为保证表面质量，在操作上必须注意以下几点：
（1）结晶器液面的稳定性；
（2）减少振痕深度；
（3）初生坯壳的均匀；
（4）结晶器内钢液正常流动；
（5）保护渣性能良好。

第3题：

钢水中的C含量在()范围时连铸坯易产生纵裂、角裂，甚至产生漏钢事故。

本题答案：0.12-0.17%

第4题：

连铸坯表面纵裂纹产的原因有哪些？

正确答案: 表面裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动过大；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。

第5题：

连铸坯表面出现“划痕”的原因有哪些？

正确答案: ①结晶器内表面铜板出现凹坑和划伤
②冷却段上可能附着有夹杂物
③冷却水冷却效果差，喷嘴不喷水

第6题：

分析铸坯纵裂产生的原因。

正确答案: （1）中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。
（2）钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。
（3）结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。
（4）保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。
（5）结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。
（6）钢种成分影响如S.P等。
（7）二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。

第7题：

铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。

正确答案:错误

第8题：

防止铸坯表面纵裂的措施有哪些?

参考答案：(1)水口与结晶器要对中;(2)结晶器液面波动≤10mm;(3)合适的浸入式水口插入深度;(4)合适的结晶器锥度;5)校弧准确;(6)合适的保护渣性能;

第9题：

连铸坯表面纵裂纹产生的原因与防止措施有哪些？

正确答案: 表面纵裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。
防止纵裂纹发生的措施有：
（1）水口与结晶器要对中；
（2）结晶器液面波动稳定在±10mm；
（3）合适的浸入式水口插入深度；
（4）合适的结晶器锥度；
（5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准；
（6）合适的保护渣性能。

第10题：

铸坯的纵裂主要在二冷区产生。

正确答案:错误

连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法有哪些？

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