RC4切丝机的主传动是依靠（）来实现安全保险的。

第1题：

RC4切丝机的主传动采用直流电机，应用（）调速。
可控硅直流调速器
略

第2题：

简述RC4切丝机磨新刀的步骤。
（1）将刀辊伸长旁路开关拨到开，指示灯亮，这个动作使刀辊伸长微动开关失效。
（2）开启刀辊组件，将两只六角形定位规调定到3mm的位置，然后关闭组件。
（3）将电机选择开关拨到总电源、砂轮及砂轮往复电机位置。
（4）按下主电机启动按钮。
（5）将集尘风机开关拨到开。
（6）使设备运转10分钟左右，检查砂轮被整形的声音以及通过透视窗检查火花的情况。
（7）按下主电机停止按钮，然后取下前罩用螺柱固定大门罩。
（8）手动转动刀辊，检查每把刀片是否是向前进给和被磨削，同时检查各刀片是否如上面装新刀部分所说的那样顶住刀辊定位规。
（9）重新装上前罩。
（10）将刀辊伸长旁路开关拨到关。
（11）开启刀辊组件并将六角形定位规定到0.17mm位置，然后关上组件。
（12）打开前防护罩，用T形板手转动刀辊，使每把刀片通过刀门出口区，以保证足够的间隙。
（13）重新装上前防护罩。
略

第3题：

如何检查RC4切丝机刀片与下刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.09mm的卷烟纸分别粘在刀片的中部及距两端各25mm处，在下刀门上涂上极薄一层工艺用红印油，然后转动刀辊，使刀片带着粘附的纸片经过下刀门，红印油均匀的印刷所有三张卷烟纸上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断，说明间隙过小，若卷烟纸上无颜色，说明间隙过大，都需要重新调整。
略

第4题：

RC4切丝机确定刀辊转速的主要目的是（）。
确定刀辊切片的切削线速度
略

第5题：

参照RC4切丝机刀片的进给机构示意图简述其原理。
刀片进给与砂轮移动有关，砂轮每次移动到右端，即触到微动开关，该微动开关向位于电气箱里的砂轮移动计数器输送一脉冲，该计数器预先调定为对一定数量的脉冲信号起反应，在收到规定数量的脉冲信号时，计数器就激发刀片进给，电磁阀导通，空气经气源而进入八只气缸2，推动活塞标动作，活塞标通过摆杆5操纵一队棘爪棘轮机构，棘爪每动作一次，棘轮转动一齿，即转动1/45圈（棘轮齿数45齿），这时与棘轮相连接进刀轴21开始转动，进刀轴带动进刀丝杆也随之转动1/15圈，由于进刀丝杆的螺距为1mm，这样，气缸每动作一次，进刀丝针可位移1/45mm，即0.022mm，由于回转杠杆的作用，推杠在垂直方向上可将刀片顶出（即进给）0.042mm。
略

第6题：

简述RC4切丝机进刀扇形体的拆卸步骤。
（1）拆下前面的防护罩，开启刀辊组件。
（2）从刀辊的刀门侧，将刀辊外围右边的两只固定有机玻璃罩的螺钉拆下，再松下附近扇形体罩上的两只螺钉使罩壳可以拆下，从刀门一侧取出罩壳。
（3）转动刀辊，使要拆的扇形体罩壳对准刀辊组件的正面。
（4）拆下有关的压刀板，小心地取出刀片。
（5）利用T形扳手，按装新进刀的方法，充分向前旋动进刀，使进刀丝杠与进刀杆之间的连接部分位于盖板凹孔之下。
（6）刀辊的右手端，在右侧机架连接板之间，拉出气缸上部的白锁销，然后利用T形扳手取出固定扇形的二个内六角螺钉。
（7）刀辊组件的前部，用右手捏住扇形并向外拉出放在工作台上，注意，为使手拆卸工作，应该使用棘爪锁紧板及连接装置。
略

第7题：

如何检查RC4切丝机刀片与上刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.6-0.7mm的纸片（用数张纸叠起来亦可）分别粘于刀片的中部和距两端各25mm处，在上刀门上涂少量红印油，将上刀门提高到130mm的高度，转动刀辊，使粘附纸片的刀片仅经过上刀门，若红印油均匀地印在三个位置的纸片上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断或卷烟纸上没有印油，说明间隙过大或过小，就重新进行调整。降下刀门到它的最低位置50mm，再重复上述过程，然后取下纸片。
略

第8题：

RC4切丝机的特点是什么？
1、具有恒量输出的特点；
2、上刀门和切丝刀的间隙不受刀门变化影响；
3、刀辊转速无级可调；
4、机械与气动与电气相结合。
略

第9题：

如何调节RC4切丝机的砂轮往复计数器？
调整预定计数值应通过以下步骤进行操作：
（1）每3/2圈磨削的进刀量超过一次进刀量（0.042mm）的时候，砂轮机就不能使刀辊体的直径保持不变。（2）当只有微动开关的左串入电路时，其最小的预定计数为2。
（3）如果微动开关的左及右都串入电路，则最小预定计数为3。
（4）“预定”的计数由按钮调定在计数器上的小窗口里显示：“接收”的计数在大窗口里显示，调定的计数越高，刀电磁阀V2的动作这间的时间间隔越长。
略

第10题：

RC4切丝机的主传机采用（），应用可控硅调速。
直流电机
略