弯曲成型的质量通病及防治措施是什么?

题目

弯曲成型的质量通病及防治措施是什么?

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第1题:

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》规定,质量通病防治由()负责组织实施,参建各方质量责任主体应按各自职责履行本措施。

  • A、施工单位
  • B、监理单位
  • C、建设管理单位
  • D、法人单位

正确答案:C

第2题:

依据《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》,质量通病防治是质量管理的重要环节,有什么相关工作要求?


正确答案: 各单位要认真组织学习、落实《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》,规范开展质量通病防治工作,努力提高工作效果。
认真研究、总结质量通病防治工作经验,不断丰富和完善质量通病防治措施。
执行遇到问题及相关工作建议,请及时向公司基建部反馈。

第3题:

监理项目部督促施工项目部质量通病防治的方案和措施的实施。工程完工后,应编写()。

  • A、《工程质量通病防治措施》
  • B、《工程设备(材料)制造质量通病防治监控措施》
  • C、《工程质量通病防治工作总结》
  • D、《工程质量通病防治工作评估报告》

正确答案:D

第4题:

搁栅层质量通病的防治措施。


正确答案: 吊顶选用比较干燥的松木,杉木等软质木材,并防止受潮或烈日曝晒,不宜用桦木、柞木、等硬质木材;吊顶搁栅前装订前,应按设计标高在四周墙面上弹线找平,装钉时,四周以水平线为准,中间按平线起拱,起拱高度应为房间短向跨度的1/200,纵横拱度应均匀;搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求,木料应顺应,如有硬弯,应在硬弯处锯断,调直后再用双面夹板连接牢固,木料若在两吊点间稍有弯度,弯度应向上。各受力结点必须装钉严密、牢固,符合质量要求;吊顶内应设置通风窗口,是木骨架处于干燥环境中,室内抹灰时,应将吊顶人孔封严,等墙面干燥后,再将人孔打开通风,是吊顶保持干燥环境;入吊顶搁栅拱度不匀,局部超差较大,可利用吊杆螺栓把拱度调匀;如吊筋未加垫板,应及时安设,并把吊顶搁栅的拱度调匀,如吊筋太短,可用电焊将螺栓加长,并重新安好垫板、螺母,再把吊顶搁栅拱度调匀;凡吊杆被钉劈裂而结点松动时,必须将劈裂的吊杆换掉重钉,吊顶搁栅接头有硬弯的,应将夹板起掉,调直后再钉牢。

第5题:

简述铝合金门窗安装工程中常见的质量通病及防治措施?


正确答案: (1)、铝合金门窗材质不合格。措施:设计单位应该根据使用功能、气候特点、确定风压强度、空气渗透、选择相应的图集及型才规格。
(2)、窗框不规格。措施:安装全前应根据设计要求在洞口弹出窗框的安装线,照线立框。
(3)、描固做法不符合要求。措施:铝合金门窗选用的固件,除不锈刚之外均应采用镀锌、镀铬等方法进行防腐蚀处理。

第6题:

根据《国家电网公司业主项目部标准化工作手册》330kV及以上输变电工程分册,在项目质量通病防治流程中,以下()属于业主项目部的工作内容。

  • A、下达工程质量通病防治任务书
  • B、审查施工项目部质量通病防治措施
  • C、落实质量通病防治措施
  • D、编制工程质量通病防治工作评估报告

正确答案:A

第7题:

塑料门窗安装的常见质量通病及防治措施。


正确答案: (1)门框松动。措施:在门框上打孔,用木螺丝把塑料门拧在木专上。
(2)门窗安装后变形。措施:框于洞口间填塞软质料时不应过紧,不得在门窗上铺搭脚手板、及悬挂物件。
(3)未按要求剔和叶槽。措施:应在找准位置的情况下,剔去3——4mm筋。

第8题:

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》规定,监理项目部填写的工程质量通病防治工作评估报告中,包括以下()。

  • A、设计单位采取的通病防治措施
  • B、防治项目完成情况
  • C、质量通病防治措施
  • D、防治成果评价

正确答案:A,C,D

第9题:

论述门窗安装工程中常见的质量通病及防治措施?(以铝合金门窗安装为例)


正确答案: (1)铝合金门窗材质不合格。
措施:设计单位应该根据使用功能、气候特点、确定风压强度、空气渗透、选择相应的图集及型才规格。
(2)窗框不规格。
措施:安装全前应根据设计要求在洞口弹出窗框的安装线,照线立框。
(3)描固做法不符合要求。
措施:铝合金门窗选用的固件,除不锈刚之外均应采用镀锌、镀铬等方法进行防腐蚀处理。

第10题:

钢筋绑扎与安装的质量通病及防治措施是什么?


正确答案: (1)、钢筋骨架外形尺寸不准
原因:钢筋成型时的尺寸偏差和绑扎安装质量不良。
措施:绑扎前认真复核钢筋成型尺寸;绑扎时,钢筋位臵正确、整齐。
(2)、保护层厚度不准
原因:可能是保护层垫块厚度不宜,以及垫块放臵过稀,双层钢筋网的上层钢筋沉落。
措施:合理放臵保护层垫块、设备钢筋拐脚或拉筋。
(3)、墙柱外伸钢筋位移
原因:钢筋绑扎完毕后,固定钢筋措施不够可靠;在浇捣混凝土时碰撞钢筋,使钢筋偏移。
措施:有条件时对外伸钢筋设固定铁片或木卡;浇捣混凝土时尽量注意,若发生钢筋偏移及时修复。
(4)、拆模后露筋
原因:保护层不够或浇捣混凝土不好,有孔洞。
措施:防治措施同第2条,提高浇捣混凝土质量。
(5)、钢筋搭接长度不够
原因:编写配料时,长度不足;加工时长度不足;接错钢筋或下层接头太长等。
措施:认真复核钢筋长度,逐个接头核实,发现不合格及时纠正。
(6)、钢筋接头位臵错误或接头过多集中
原因:钢筋配料人员未掌握规范要求或疏忽大意,造成下料时接头过多,接头位臵选择不妥当,绑扎安装人员未对原配料中的接头认真复核,统筹安排接头位臵不妥。
措施:翻样配料时要统筹设计接头位臵和接头数量,对现场绑定技术交底。
(7)、箍筋的间距不一致
原因:箍筋位臵在划线时粗心出错,或绑扎时未按划线放臵箍筋。
措施:工作要认真。
(8)、弯起钢筋放臵错误
原因:两端弯点不对称时,不注意弯起钢筋的放臵方向;或同样长度的弯起筋,但不同弯点的构件互换所致。
措施:认真核对料单。
(9)、钢筋遗漏
原因:没有事先熟悉图样,没有核对料单,绑扎安装顺序不妥。
措施:绑扎安装前熟悉图样,核对配料单,设计好绑扎顺序。
(10)、基础底板、钢筋网等,双向钢筋位臵放反
原因:未看清图样,不懂结构构造要求,操作疏忽。
措施:加强学习,掌握构造要求,施工前看清图样、设计要求,认真施工。

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