炉鸣产生的原因是什么?如何处理? 

题目

炉鸣产生的原因是什么?如何处理? 

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相似问题和答案

第1题:

氧气流量计不显示流量,氧气送不进炉可能原因是什么,如何处理?


正确答案: 可能原因:1.氧气喷嘴堵塞。2.发生炉架桥。
处理方法:1.排除喷嘴灰渣结块。2.打开炉门捣实;新发生炉停炉,更换备用炉,炉熄灭之后处理。

第2题:

产生碳堆的原因是什么?有什么现象?如何进行处理?


正确答案:碳堆是由于反应生焦与再生烧焦平衡打破形成的,造成碳堆的原因是:反应进料突然增大,原料性质变化,反应深过大,回炼油或油浆量增加造成生焦量增大,而主风量偏小,烧焦能力不足,造成催化剂含碳逐渐升高。发生碳堆后,再生烟气氧含量迅速下降回零,再生剂颜色变黑,反应深度变小,回炼油罐和分馏塔底液面上升,再生温度下降,严重时两器藏量上升。
处理:
(1)大幅度降低反应进料量,掺渣量和油浆回炼量来降低生焦量;
(2)适当降低再生器压力,逐渐提大主风量,提主风量时如果再生温度上升较快,要立即降低主风量,防止超温;
(3)提高汽提蒸汽量,减少带入再生器的焦炭量;
(4)严重时切断流化烧焦;
(5)处理过程中严防二次燃烧的发生或床温上升过快造成的超温。

第3题:

当光路发生误码告警时,产生的原因是什么?如何处理?


参考答案:接收光功率超出光板接收范围
超出色散容限
网络时钟抖动
电接口阻抗/电平不匹配
单板故障
首先排除外部的故障因素
接着查看线路板误码情况
若只有支路误码,则可能是本站交叉板或支路板,或上游站交叉板有问题

第4题:

中变炉出口一氧化碳高是什么原因?如何处理?


正确答案: (1)触媒使用时间长或操作不当如水泡、粉碎、超温结块等使触媒失活,造成出口CO增高,断定是此问题应停车更换触媒。
(2)温度波动,如温度过低,触媒起不到催化作用,过高不利于化学平衡,此时应适当调节中变炉温度在正常活性范围内。
(3)蒸汽量少,即水碳比低于工艺要求,这时应适当加大蒸汽量,确保水碳比在正常工艺指标内。
(4)负荷过大,超过工艺设计要求,造成出口CO超指标,此时应减负荷,保证出口CO<3%。

第5题:

2003年2月,2#连铸机浇铸某炉钢时,因中心偏析造成整炉废,请问铸坯中心偏析的原因是什么?如何防止铸坯中心偏析的产生?


正确答案: 原因:连铸坯凝固末期,尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成。
防止方法:⑴降低钢液中元素P、S含量;⑵控制过热度,减少柱状晶带的宽度,从而控制铸坯凝固结构;⑶采用电磁搅拌;防止铸坯发生鼓肚变形;⑷铸坯的凝固末端采用轻压下技术,补偿铸坯最后凝固的收缩,抑制残余钢水流动⑸铸坯凝固末端设置强制冷却区;⑹防止鼓肚,增加中心等轴晶区,减轻中心偏析。

第6题:

停炉时炉口大量喷火的主要原因是什么?如何处理?


正确答案: 停炉子时炉子口大量喷火的主要原因是在停炉子时未开吸引阀。吹风阀内漏或上吹蒸汽阀内漏。洗气塔缺水,半水煤气倒回炉子内。处理方法。首先分析原因。开启蒸汽吸引阀,检查吹风阀或上吹蒸汽阀。如漏气停车检修阀门。加大洗气塔的水量避免倒回半水煤气。

第7题:

如果裂解炉对流段呈兰雾状,而炉膛底部清晰,则可能的原因是什么?如何处理?


正确答案: 可能的原因是侧壁火嘴的空气量严重不足
可以调大侧壁火嘴的二次风门

第8题:

筒体产生轴向窜动的原因是什么?如何处理?
①托轮位置不当,当托轮调整位置不当,与滚筒找圈接触位置不能前后表面成直线,或左右直线不平行时,滚筒在旋转中受到轴向推力而引起位移,重新调整托轮左右、高低位置,使四个托轮左右前后对称。
②电机输出轴、皮带张紧轮轴线与筒体轴线不平行,造成皮带张紧力与筒体不垂直。

第9题:

出炉口上部炉墙烧穿或坍塌是什么原因造成的?如何处理?


正确答案: 烧穿和坍塌的主要原因是炉墙砌筑材料或工艺不符合要求,电石炉运行过程中出炉口上部产生的空洞未及时处理,造成炉墙热胀冷缩移位或高温烧损。
在炉墙砌筑过程中一定要严格按照密闭电石炉其主要求砌筑,严格控制耐火材料的质量,新开炉过程中要随炉温逐渐提高定期检查炉墙周边炉料的密实程度,发现松散或空洞要用炉料捣实,防止炉墙耐材松动。

第10题:

煅烧炉罐内结焦的原因是什么?如何处理?


正确答案: (1)原料挥发份多;
(2)料面不稳定,一次加料过多;
(3)加排料不连续,引起料面过深,一次加料过多;
发现结焦后,停止加料,继续排料,一段时间停止排料待料面发红,再用长钎子处理,处理时注意安全,防止冒火放炮造成人身事故等,罐壁清理干净后再加料,料面过深可把运输斗掏净后上煅后料,如果料面不深,可分次加料,料面合格后再排料。