简述延迟焦化的主要工艺参数及其它们对过程的影响。

题目

简述延迟焦化的主要工艺参数及其它们对过程的影响。

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相似问题和答案

第1题:

影响延迟焦化过程的主要因素?


正确答案: (1)原料油性质;
(2)加热炉出口温度;
(3)反应压力;
(4)循环比。

第2题:

延迟焦化有什么工艺特点?有什么操作特点?


正确答案: 工艺特点是既结焦,又不结焦。即在焦炭塔内结焦,而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。
操作特点是:工艺流程上采用的是一台加热炉配两个焦炭塔,热渣油进入其中一个焦炭塔,生焦一定高度后,将热渣油切换到另一个焦炭塔去,对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作,而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换,老塔处理、除焦等间歇操作,所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程,也就是说整个过程是连续的,而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看,焦炭塔是周期性预热,高温到低温,常压到操作压力。

第3题:

点焊焊接的工艺参数有几种并分别说出它们对焊接时的影响?


参考答案:1.焊接电流
2.电极压力
3.焊接时间
4.电极直径
影响:
1)(焊接电流)在其他参数不变的情况下,焊接电流过大,容易表面烧穿,产生严重飞溅,压痕过深,电流过小,未焊透,未形成焊核。
2)(电极压力)在其他参数不变的情况下,压力过小,容易产生严重飞溅及表面烧穿,原因压力低,接触电阻增大,焊接电流密度加大,从而使加热密度大于液体塑性环扩展速度,从而产生严重飞溅(未完全熔化、未形成塑性环),压力大时接触电阻变小,电流密度分散未焊透,电极端面尺寸容易变大。
3)(焊接时间)在其他参数不变的情况下,时间过长产生的热量大即容易烧穿又影响生产节拍,时间小热量小,产生开焊或假焊。
4)(电极直径)在其他参数不变得情况下,电极端面尺寸过大,电流密度分散易开焊,电流尺寸过小,电流密度集中从而产生压痕过深、飞溅和焊核过小等缺陷。

第4题:

焦化工艺的三个关键参数是()、()、()。


正确答案:反应压力;反应温度;循环比

第5题:

影响延迟焦化的主要因素只有放应压力。


正确答案:错误

第6题:

延迟焦化的工艺原理是什么?


正确答案: 将重质渣油以很高的流速、在高热强度条件下,通过加热炉管,使油品在短时间内达到焦化反应温度,并迅速离开加热炉,进入焦炭塔,由于油品在加热炉停留时间短,因而裂解、缩合反应被延迟到焦炭塔内进行。

第7题:

用文字和箭头写出延迟焦化的工艺流程?


正确答案: 减渣—原料/柴油换热器原料缓冲罐—原料泵—中/原料、蜡油/原料换热器—分馏塔底--辐射进料泵—加热炉辐射炉管—四通阀—焦炭塔—焦炭—油气至分馏塔换热段

第8题:

简述延迟焦化装置废水的主要来源。


正确答案: ①冷焦;②水力除焦;③分流塔顶。

第9题:

影响延迟焦化过程的主要因素有()、()、()、()。


正确答案:原料油性质;循环比;反应压力;加热炉出口温度

第10题:

系统压力对延迟焦化反应有何影响?


正确答案: 系统压力直接影响焦炭塔顶压力的变化,焦炭塔的压力下降使液相油品易于蒸发,也缩短了气相油品在塔内的停留时间,从而降低了反应深度。压力降低会使蜡油产率增大,而汽、柴油的收率、气体及焦炭的产率都会降低。如果要取得较高的汽、柴油收率,就应采用较高的操作压力,而要取得较高的液体收率则应采用较低的操作压力。一般来说操作中焦炭塔的压力控制在0.13~O.24MPa。