油井常见的事故处理方法有哪些？

题目

油井常见的事故处理方法有哪些？

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相似问题和答案

第1题：

常见的工程事故处理方法有返工、修补、不作处理和试验验证。

答案：错

解析：

施工质量事故处理的基本方法修补处理、加固处理、返工处理、限制使用、报废处理以及不作处理。

第2题：

有哪些常见的出铁事故？如何预防和处理？

正确答案: 较常见的出铁事故有：
（1）跑大流。这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果不能及时制止，发生突然喷焦，后果更加严重。为此必须维护好铁口，开铁口时控制适宜的开口直径，严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时放风，控制铁水流速制止铁流漫延，并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦炭积满主沟，泥炮无法工作，则应紧急休风处理。
（2）铁口自动跑铁。这是由于铁口过浅，炮泥的质量太差，或因泥套破损没有打进泥等情况引起的。因无出铁准备容易造成严重后果。为了预防这种事故，除维护好铁口和铁口泥套保证炮泥质量外，应及早做好出铁准备并配好渣铁罐。如果事故一旦发生，则应根据跑铁严重程度采取放风堵口或紧急休风处理措施。
（3）铁口或渣口放炮。铁口有潮泥会引起放炮，使铁口跑大流。渣口漏水未能及时发现，带水作业的渣口如遇渣中带铁，也会造成渣口爆炸事故，严重时可把渣口小套崩出，遇到这种情况，应及时放风或休风处理。
（4）铁口连续过浅。铁口连续过浅是铁口维护工作中的重大失误，它极易造成“跑大流”，喷焦、堵焦、炉缸铁口区冷却器烧坏等事故，发展下去还能导致炉缸损坏。造成的原因是多方面的，如炉前工作不好（堵口出现跑泥、跑渣、跑铁），生产组织不好（配罐不及时、连续晚点出铁、甚至被丢铁次），炮泥质量不稳定等。有时铁口上方冷却器（包括风口）漏水也会造成铁口过浅。为防止出现铁口连续过浅现象，应工作精心、避免失误；维护好设备，保持正常出铁秩序，保持炮泥质量，维护好铁口泥套。如果出现过浅现象时，应抓好上述工作，还应堵铁口上方风口，改常压出铁，逐步将铁口泥包补上去。
（5）铁口堵不住，渣铁外溢。这种现象常在由外界原因（渣铁罐已满，下渣大量过铁，冲渣沟打炮，砂口不过铁等）导致渣铁未出净被迫堵口时出现。也可能在以下情况时出现：泥套破损使炮头不能与铁口紧密吻合；泥炮发生故障或炮泥过硬不能顺利打泥；铁口过浅，打入的泥漂浮而使堵口不实；铁口周围未清净残存的积渣和积铁使炮口不能到位，无法对准铁口等。
防止铁口堵不住的主要措施是生产的科学管理和严格执行操作规程。针对上述产生
铁口堵不住的原因，采取相对应的办法来消除。而一旦出现铁口堵不住的现象，就要与炉
内联系采取减压、放风甚至停风将口堵住，如果是渣铁未放净，应动用备用罐或尽快配罐，
将渣铁出净。
（6）铁水落地。这是炉前出铁的恶性事故，轻则出不净渣铁被迫堵口，重则铸死和烧坏铁道，使高炉不能生产。造成的原因有改罐不及时，或摆动流嘴失灵使铁罐过满；铁沟维护和修垫不好，铁水渗漏而烧坏下边结构；活动主沟和砂口接头处没有搞好等，这些原因都会造成铁水落地。防止铁水落地主要要加强操作者的责任心，严格按照规程操作，加强对铁沟、摆动流嘴的维护等。
（7）砂口烧穿或铸死。其后果是烧坏设备，铁水外溢流入冲渣沟发生爆炸。造成砂口烧穿漏铁的原因是修补制度未严格执行；砂口使用时间过长，严重侵蚀；主沟和砂口接合部不牢固。造成砂口铸死的原因是炉凉渣铁温度过低；无计划休风时间过长，而小井中的铁未放掉；出完铁未清理，未加保温料；小井内存铁过少，气候严寒使铁水温度降低；砂口结盖，出铁前未处理等。防止砂口事故的主要措施仍然是生产的科学管理和严格执行规程。

第3题：

软土地基常见的处理方法有哪些?

参考答案：1)换填法2)排水固结法3)碎(砂)石桩4)水泥土搅拌法5)土桩和灰土挤密桩法6)高压喷射注浆法

第4题：

常见的热处理方法有哪些？

正确答案: 退火、正火、淬火、回火、表面热处理、化学热处理。

第5题：

热处理的目的是什么？热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪些？

正确答案:热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织结构以达到改变或改善性能的目的。热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。

第6题：

配料线常见故障有哪些处理方法？

正确答案: （1）黑秤：现象：主机显示某台秤“秤故障”并报警半自动显示器“选通”指示灯不烁外面秤头显示器“秤故障”。处理方法：将系统暂停、手动将秤斗内彻底排空扒下，重新起动秤头显示器此时显为零，选择分度值到最小，将系统重新运行通知技术员到场。
（2）料溢出现象：主机显示某台秤料溢出。处理方法：A.如果料溢出后秤斗仍处于由状态（用标准砝码验证）、秤头显示重量超过千位，那么显示数据完全一致退出系统加料量改为溢出后重量运行即可，秤头重量过千位，手动放料受到千位以下，三
个显示致退出系统改加料量为千位以下值，放料量料方位减去手动放料量，将系统远行即可，完料后将所有数据恢复正常。B，如果秤溢出后秤斗不处于自由状态，那么必须将料斗内料手动放在皮带上扒下，使料斗处于自由状态为止，然后按A操作。注意事项：①主、副操、班长应同时在场计算数据并通知化验站确准无误方可操作。②操作时注意调合机是否空。
（3）加料时间超长报警。现象：某台秤在加料过程中到了时序控制的加料结束时间仍未加够而报警。处理方法：先检查活化料斗松动器振动量大小是否正常，加料振动头振动量是否正常、检查库内、溜子内是否有料，振动槽内是否有料，如果振动量均正常，在哪个部位堵在哪里敲。
（4）排料时间超长报警。现象：某台秤在排料时到了时序控制的排料结束时间，料仍未排够而报警。处理方法：先检查排料电振机振动是否正常、振动电流是否在正常位置、如果均正常仍不下料说明振动槽内粘料需人去处理。
（5）某台秤在调整加、放料电流进突然电流为零。处理方法：往反方面调整电流即可，如果仍不行，通知维修人员检查。
（6）调合料加不上水。
现象：调合料干、水压表指针上不来，调合电流未上到位。
处理方法：先检查水泵是否开启，将调合卸料门打在停位置，并通知电子秤手动加水，如果电磁阀线圈动作，水压表指针不动、说明电磁阀有问题，通知维修工处理，改到备用加水系统手动加水。

第7题：

烧结机常见事故及处理方法有哪些？

正确答案:①、台车上回车道。表现为台车车轮上回车道，电流升高波动大，有异常响动。其产生原因：主要是台车跑偏。处理方法：立即停车，倒车退回，先固定轨道上的后一块台车，当台车出现200㎐间隙后，用吊链吊起；
②、台车轱辘卡弯道。表现为烧结机自动停车，烧结机电流升高了。其产生原因是：台车轱辘脱落引起。处理方法：倒车将轱辘顶出，用气焊切割；
③、台车塌腰卡风箱隔板。表现为两台车间拉开间P字，烧结机自动停车。产生原因：台车塌腰变形，塌腰台车卡住风箱隔板；处理方法：将塌腰台车更换掉；
④、换台车时，新台车放不进去。产生原因：更换的台车吊起后，其余的台车即发生位移。处理方法：将机尾摆架固定，烧结机倒转，转至布料器前顶住台车打正转，更换上新台车；
⑤、台车脱轨。表现为电流升高，烧结机自动停车；产生原因：台车塌腰运行中偏离轨道；处理方法：与台车上回车轨道的方法相同更换坏台车；
⑥、停电。处理方法：切断电源，把烧结机选择开关打到事故（就地）位置，关闭空气、煤气阀门；
⑦、停煤气或煤气压力低。表现为：点火器温度低，煤气警报器报警，点火器自动熄火。产生原因：煤气压力低，断煤气；处理方法：关闭煤气阀门，用蒸汽驱散多余的煤气，打开煤气放散。

第8题：

造球过程中常见事故及处理方法有哪些?

正确答案：1、处理停机,停水事故1)在运转过程中,如造球盘突然停电要及时停圆盘给料,如圆盘给料叫停电,则将盘内料往外甩3-5分钟。2)在运转过程中,如突然停水要根据盘内来料水分及时调整料量,并向主控室反馈,如来料水分过小形不成球时要立即停盘。2、造球操作过程中异常现象的处理方法。1)生球粒度偏大:检查圆盘下料量是否正常,其次水分是否正常。2)造球时盘内物料不成球:首先检查物料粒度是否合适,粒度大时,延长造球时间;其次检查水分是否合适,加水位置是否正常;第三检查膨润土是否合适。

第9题：

油井堵水的方法有哪些，各有何特点？

正确答案: 油井堵水方法可分为机械法和化学法两大类；机械堵水其基本原理是利用封隔器将出水层位卡住，而后投带死嘴子的堵塞器封堵高含水层，化学堵水是利用化学堵剂对高出水层位进行封堵。

第10题：

倒架事故的处理方法有哪些？

正确答案: 1.用斜撑柱扶架； 2.用千斤顶扶架；3. 用绞车扶架。

油井常见的事故处理方法有哪些？

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