腐蚀的分类方法很多,一般可按腐蚀的机理和腐蚀的部分来分类

题目

腐蚀的分类方法很多,一般可按腐蚀的机理和腐蚀的部分来分类

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第1题:

按腐蚀破坏形态的不同分类,金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀、物理腐蚀等。按腐蚀破坏形态的不同分类,金属腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案:错误

第2题:

按照腐蚀的原理分类,腐蚀分为化学腐蚀和( )腐蚀。

A、物理

B、晶间

C、气体

D、电化学


答:D

第3题:

腐蚀机理及分类( )。

A.物理腐蚀

B.化学腐蚀

C.电化学腐蚀

D.微生物腐蚀


参考答案:ABCD

第4题:

简述腐蚀磨损的分类及失效机理。


正确答案: 金属与周围介质发生化学或电化学反应产生材料损失的现象。分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、穴蚀、氢致磨损。
(1)氧化磨损(形成机理):存在于大气中金属表面由于与周围空气中氧的作用形成有氧的吸附层,当两零件表面相对运动时,金属表面和周围介质之间相互作用的活性迅速增加,表面上形成氧化膜的速度比静态时快得多,因此摩擦表面的微凸体上的氧化膜由于摩擦遭到破坏而脱落,则在另一次接触前又形成新的氧化膜,这种反复形成氧化膜的过程即形成了氧化磨损。
特点:磨损速度最小,零件表层形成一层氧化膜能起保护作用。
影响因素:滑动速度、接触载荷、氧化膜的硬度、介质中的含氧量、润滑条件及材料性能。
(2)特殊介质腐蚀磨损:摩擦副与酸、碱、盐等特殊介质作用生成各种产物,在摩擦过程中不断被磨去的现象。机理与氧化磨损相似。特
点:磨损速度较快。
(3)气蚀及产生机理:当零件与液体接触并有相对运动时,零件表面出现的一种损伤现象。产生机理主要是由于冲击应力而造成的表面疲劳损坏,而且液体的化学和电化学作用、液体中含有杂质磨料等均可加速气蚀的破坏过程。
(4)氢致磨损:含氢的材料在摩擦过程中,由于力学及化学作用导致氢的析出,氢扩散到金属表面的变形层中,使变形层内出现大量的裂纹源,裂纹的产生和发展,使表面材料脱落称为氢致磨损。

第5题:

按照腐蚀环境分类,腐蚀可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、()和土壤腐蚀。


正确答案:海水腐蚀

第6题:

根据腐蚀的机理腐蚀可以分为四类,以下不属于这一分类的是()

A、化学腐蚀

B、生物腐蚀

C、应力腐蚀

D、物理腐蚀


参考答案:C

第7题:

根据《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)规定,结构所处环境按其对钢筋和混凝土材料的( )进行分类。

A.腐蚀机理
B.腐蚀结构
C.腐蚀损伤
D.腐蚀环境

答案:A
解析:
在不同环境中,混凝土的劣化与损伤速度是不一样的,因此应针对不同的环境提出不同要求。根据《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)规定,结构所处环境按其对钢筋和混凝土材料的腐蚀机理,可分为五类。

第8题:

从腐蚀的定义及分类,我们知道腐蚀主要是化学过程,可以分为两种可能的主要机理-化学腐蚀和电化学腐蚀。()

此题为判断题(对,错)。


答案:对

第9题:

腐蚀的分类方法有哪些?


正确答案: (1)按腐蚀机理分类:化学腐蚀、电化学腐蚀。
(2)按腐蚀破坏形式分类:均匀腐蚀、局部腐蚀两大类。局部腐蚀又可分为:点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等。
(3)按腐蚀环境分类可分为:高温腐蚀、湿腐蚀、土壤腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、钒腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢一氯化氢一水型腐蚀、硫化氢一氢型腐蚀、硫化氢一氰化物一水型腐蚀等。

第10题:

请阐述腐蚀磨损的定义、分类及失效机理。


正确答案: 零件表面在摩擦过程中,表面金属与周围介质发生化学或电化学反应,因而出现物质损失的现象成为腐蚀磨损。
腐蚀磨损是腐蚀和摩擦共同作用的结果。其表现的状态与介质的性质、介质作用在摩擦表面上的状态以及摩擦材料的性能有关。
腐蚀磨损通常分为:氧化磨损、特殊介质的腐蚀磨损、穴蚀及氢致磨损。
(1)氧化磨损
氧化磨损是最常见的一种磨损形式,曲轴轴颈、气缸、活塞销、齿轮啮合表面、滚珠或滚柱轴承等零件都会产生氧化磨损。与其它磨损类型相比,氧化磨损具有最小的磨损速度,有时氧化膜还能起到保护作用。
其影响因素包括:滑动速度、接触载荷、氧化膜的硬度、介质中的含氧量、润滑条件以及材料性能等。     (2)穴蚀
穴蚀也叫气蚀或空蚀,是当零件与液体接触并有相对运动时,零件表面出现的一种损伤现象。
柴油机湿式缸套的外壁与冷却液接触的表面、滑动轴承在最小油膜间隙之后的油膜扩散部分(由于负压的存在),都可能产生穴蚀。
(3)氢致磨损
含氢的材料在摩擦过程中,由于力学及化学作用导致氢的析出。氢扩散到金属表面的变形层中,使变形层内出现大量的裂纹源,裂纹的产生和发展,使表面材料脱落称为氢致磨损。
氢可能来自材料本身或是环境介质,如润滑油和水中等。