运行中真空下降的原因有哪些？

题目

运行中真空下降的原因有哪些？

参考答案和解析

正确答案: 1、）冷却水量减少；
2、）冷却水温升高；
3、）冷却水管结垢或脏污或堵；
4、）真空泄漏；
5、）真空泵故障；
6、）轴封故障。

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第1题：

造成凝汽器真空低的原因有（）。

A、真空系统泄漏；
B、真空泵故障或运行效率下降；
C、轴封压力偏低；
D、旁路系统故障。

正确答案:A,B,C,D

第2题：

浓缩系统真空度下降的原因有哪些？

正确答案: （1）、真空系统管路漏气
（2）、尾气冷却器酸性循环水温度高
（3）、大气腿液封破坏
（4）、真空度管线堵塞
（5）、汽相管液封
（6）、真空采集管堵塞或变送器集水

第3题：

汽轮机在运行过程中引起凝汽器真空缓慢下降的原因除了有冷却水量缓慢减少、冷却水管结垢或脏污外，还有哪些?()

A、冷却水温缓慢升高

B、凝汽器的真空系统漏入空气

C、抽气器效率下降

D、部分冷却水管被堵

参考答案：A,B,C,D

第4题：

凝汽器真空急剧下降的原因有哪些？

正确答案: （1）循环水中断。
（2）轴封供汽中断。
（3）两级射汽抽气器故障。
（4）凝汽器满水。
（5）真空系统大量漏气。

第5题：

真空缓慢下降的原因有哪些？

正确答案: 真空系统与凝汽设备密封不严密，漏汽量大，从而真空下降。通过真空严密性试验可知其漏汽的程度。
凝汽器汽侧空间水位过高或漏水引起真空下降。如因凝结水泵故障；冷却水管子破漏；热井水位调节失灵；备用冷凝水泵的逆止阀损坏或密封不严；或正常运行时误操作，将冷却水泵的再循环阀门开大等造成的。
凝汽器冷却水管积垢，造成冷却效果差引起的真空下降。
真空度下降还可能由于：冷却水水温过高；补充水温度过高；冷却水水量不足或压力不够；凝汽器管道污染，削弱了热交换。
在汽轮机运行过程中，对凝汽器汽真空要密切监视。发现真空降落，首先要迅速查明原因，然后采取相应的措施，消除真空降落以保证汽轮机功率和效率。

第6题：

TC-11型真空泵运行时产生噪音的原因有哪些？

正确答案: 1、泵体内有异音；
2、工作液流量过大；
3、泵内产生汽蚀；
4、轴承损坏；
5、在低真空的情况下运行也会产生不同程度的噪音。

第7题：

凝汽器真空下降有哪些原因？

正确答案:凝汽器真空下降分两种情况：
1）迅速下降
2）缓慢下降
迅速下降的原因：
1）循环水中断---循环水泵掉闸或不上水或误关循环水泵。
2）凝结水泵掉闸---凝汽器水位过高淹没抽汽口。
3）误开真空破环门或真空系统大量漏空气
4）真空泵掉闸或不上水。
5）轴封压力突降。
缓慢下降的原因：
1）循环水量减少。
2）凝结水泵上水量减少或水封不严漏空气。
3）凝汽器铜管脏污。
4）真空系统有少量泄漏现象。
5）循环水温度过高。
6）真空泵水池水温过高。
7）真空泵水压低或喷嘴堵塞。
8）汽封压力低、漏空气。
9）负荷突然升高。

第8题：

真空下降的原因有哪些？
循环水减少或中断；凝汽器水位过高；凝汽器铜管堵塞或脏污严重；真空系统漏空气；汽封带水或中断；真空泵运行不正常；真空系统阀门误开；循环水二次滤网堵塞；旁路系统误动作；
略

第9题：

造成真空下降原因有哪些？

正确答案: （1）循环水中断或水量不足。
（2）凝汽器满水。
（3）抽汽器工作不正常。
（4）凝汽器冷却面结垢。
（5）真空系统漏气量增多。

第10题：

汽轮机真空下降的主要现象、危害、原因及处有哪些？

正确答案: 主要现象：
1.所有的凝汽器真空表指示下降，排汽压力升高、排汽温度升高。
2.凝结水温度上升。
3.相同负荷时调节级压力及各监视段压力升高。
4.凝汽器内的绝对压力升高到0.0169MPa时，发出报警信号。备用真空泵组自动启动。
5.凝汽器中的绝对压力升高到0.02MPa时，保护动作发出事故信号，汽轮机跳闸。
主要危害：
1.排汽压力升高，可使焓降减小，不经济，同时使机组出力降低。
2.排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起中心变化，产生振动。
3.排汽温度过高时可能引起凝汽器钛（铜）管松弛，破坏严密性。
4.可能使汽轮机轴向推力增加。
5.真空下降使排汽的容积流量减少，对末几级叶片工作不利。末级要产生脱流和旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片，造成事故。
主要原因：
1.循环水泵故障跳闸或凝汽器循环水进出口阀门关小，导致循环水中断或水量减少，循环水虹吸破坏。
2.凝汽器换热效率降低，凝汽器钛（铜）管结垢。
3.真空系统泄漏或设备工作异常，真空泵效率下降或跳闸，通大气阀误开等。
4.轴封供汽压力低，轴加真空、水位异常。
5.凝汽器水位控制失常引起水位过高。
6.旁路系统投入（特别是冷炉旁路投入时）。
7.汽轮机疏水阀开启或未关严。
8.机组负荷增加。
9.停运的余热锅炉至凝汽器有关管路阀门开启。
处理：
1.发现凝汽器真空下降，应迅速检查凝汽器就地真空指示，核对排汽温度和凝结水温度的变化，确认真空下降。
2.当确认真空下降时，应尽快查明原因并分别处理。但真空低保护不得解除。
3.当真空连续下降时，应酌情减少机组负荷，并密切监视机组振动、差胀、轴向位移、排汽温度的变化。汽轮机带负荷运行时排汽温度一般不得超过57.2℃，必要时手动投入低压缸喷水冷却装置，观察排汽温度，若有继续升高趋势时做好故障停机准备。
4.凝汽器内的绝对压力升高到0.0169MPa时，发出报警信号。检查备用真空泵组自动启动，否则手动投运。
5.凝汽器中的绝对压力升高到0.02MPa时，汽轮机真空低保护动作跳闸，否则立即手动拍车。
6.视真空下降情况决定锅炉是否手动紧急停炉（因为凝汽器压力上升到70kpa时禁止投旁路，可能会引起锅炉超压）。（不知你厂有否此点保护）
7.若因循环水不足影响真空，应检查循环水泵的工作情况、系统阀门位置等。无法处理应减负荷直至停机。
8.若因轴封供汽压力不足或中断影响真空，应解除压力自动，手动增加供汽量。同时，应检查轴封加热器及轴封风机。
9.若因凝汽器水位过高影响真空，应启动备用凝结水泵，关闭凝汽器补水，并查明原因，及时恢复凝汽器水位至正常。
10.若因真空泵跳闸或故障影响真空，应立即启动备用真空泵。
11.若因真空系统泄漏影响真空，应查明原因进行系统隔绝或堵漏。

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