简述凝汽器铜管泄漏的现象及其处理方法。

题目

简述凝汽器铜管泄漏的现象及其处理方法。

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相似问题和答案

第1题：

凝汽器铜管泄露处理步骤？

正确答案: 现象：凝结水硬度增大，凝结水过冷度增大，凝汽器传热端差增大，运行凝泵电流升高，热井水位升高。
处理步骤：
1.汇报单元长、值长，联系化学化验凝结水的硬度。
2.发生轻微泄露时，采用投运凝汽器胶球清洗泵的方式来加锯末。
3.若发现凝泵电流升高，热井水位异常升高，应及时降低机组的负荷。
4.若处理无效，机组负荷降低至220MW，汇报领导将凝汽器半侧隔离。
5.凝汽器半侧解列过程中，通过检查热井水位，凝泵电流来进行分析，凝汽器铜管哪侧泄漏严重。
6.对泄漏严重侧的凝汽器铜管及时联系检修人员堵漏。

第2题：

简述锅炉水冷壁泄漏的现象及处理方法。

正确答案: 现象：
（1）炉膛负压变正，引风机投自动时，引风机电流增大；
（2）汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；
（3）各段烟温、蒸汽压力和流量下降；
（4）水冷壁泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大；
（5）燃烧不稳定，火焰发暗，严重时锅炉灭火。
处理方法：
（1）当泄漏不严重时，将给水调整方式自动改为手动；
（2）开大给水阀门；
（3）增大给水泵转速；
（4）联系汽机开启备用给水泵；
（5）迅速查明原因；
（6）汇报班长，联系汽机适当降负荷；
（7）视负荷情况，适当投油助燃；
（8）若能维持正常水位；及时联系检修人员，迅速处理；
（9）经以上调整不能维持正常水位或严重威胁人身、设备安全时，应立即紧急停炉；
（10）炉后保留一台引风机运行，直至炉内蒸气排尽，方可停止风机；
（11）炉前，汽包内如有水，停炉后，应加强上水；
（12）停炉前，汽包内确认无水，停炉后禁止上水、禁开省煤器再循环阀；
（13）迅速查明原因，汇报班长；
（14）及时联系检修人员，迅速处理；
（15）作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。

第3题：

更换凝汽器铜管，新铜管两端胀口处应怎样处理？
应打磨光亮，无油垢、氧化层、尘土、腐蚀及纵向沟槽，管头加工长度应比管板厚度长出 10～15mm。
略

第4题：

凝汽器铜管胀口泄漏应怎样处理？

正确答案: 若大量泄漏可进行补胀。

第5题：

汽轮机运行中凝结水导电度增大应判断为（）

A、凝汽器铜管结垢
B、凝汽器铜管泄漏
C、凝结水过冷却
D、高混床退出运行

正确答案:B

第6题：

凝汽器铜管泄漏有哪些原因？

正确答案: （1）对于用胀管法固定的铜管，其原因有胀口松动和胀管工艺不当。
（2）由于振动使铜管断裂，其原因是：铜管与汽轮机发生共振。汽轮机排汽中含有较大的水珠，撞击铜管而发生振动。凝汽器中间隔板孔过大，不能起支架作用，或管板边缘太锋利，使铜管产生裂纹。因汽轮机超负荷，蒸汽流量过大，引起上部铜管振动。
（3）机械性损伤的原因是：机械清洗时损伤铜管内壁。汽轮机叶片断落击伤铜管。运行操作不当，疏水冲击凝汽器铜管。
（4）铜管严重脱锌。
（5）汽轮机组接地不良，引起电腐蚀。

第7题：

凝汽器铜管腐蚀有哪些现象？

正确答案: 凝汽器铜管腐蚀的现象有以下几种：
（1）电化学腐蚀。凝汽器运行时，由于从铜管内流过的冷却水不是净化的化学水，其中往往溶解有盐碱类地碱等电解质，所以冷却水具有导电性而引起电化学腐蚀。
（2）冲击腐蚀。这是凝汽器铜管损坏的一种主要形式。它多发生在铜管的进口端。因为此处的水流速大且不均匀，造成冲击腐蚀。另外，当冷却水中含沙量大时，机械摩擦也会使凝汽器铜管摩损腐蚀。
（3）脱锌腐蚀。这是电化学作用的结果。铜管内表面有一层氧化膜，用于保护铜管不被电化学腐蚀但运行中泥沙冲刷、杂物摩擦及水流冲击等原因，使铜管内表面保护膜脱落。钢和锌在水中产生电解作用，使铜管中的锌被水溶解带。失去锌的铜管呈现多孔状态，管质变脆，机械强度大大降低。

第8题：

凝结水导电度增大的原因有（）

A、凝汽器铜管泄漏
B、补水水质不合格
C、阀门误操作生水进入凝汽器
D、汽水品质恶化

正确答案:A,B,C,D

第9题：

简述引起凝汽器铜管水侧各种腐蚀的原因？

正确答案: 原因筒述如下：
（1）脱锌腐蚀：导致脱锌腐蚀的原因有：a、冷却水呈微酸性或微碱性并且含有硫化物。b、冷却介质采用海水。c、冷却水在铜管内流速过低。d、冷却水温度过高（超过60—70℃）。e、铜管表面有渗透性附着物。f、金属合金组成和杂质对脱锌腐蚀有影响。例如：含锌15％以上的黄铜管以及铜管中含有Fe、Mn、Mg等杂质时均可加速铜管的脱锌腐蚀。
（2）冲击腐蚀；导至冲击腐蚀的原因有：a、铜管受到含有气泡的冷却水剧烈冲击时，会因为铜管表面保护膜局部遭到破坏而产生腐蚀。b、冷却水含砂量超过30ppm时，砂粒随冷却水流动，同样会使铜管表面保护膜破裂而发生腐蚀。c、冷却水中含有其它硬质杂质时，可将铜管表面保护膜划伤擦破而发生腐蚀。
（3）沉积物下腐蚀：当冷却水在凝汽器铜管内流速较低或冷却水中含有较高的碳酸盐硬度，而凝汽器又无胶球冲洗装置时，在铜管内壁会形成非常坚硬的水垢。由于此时冷却水又是含氧达到饱和含量的含氧水，而在水垢下面由于水垢的屏蔽作用，阻止了氧的渗透，因此无垢沉积的铜管表面为富氧区，而有垢覆盖的铜管表面为贫氧区，这样即在同一铜管上形成了氧的浓差电池（腐蚀电池）。而沉积物下缺氧区为腐蚀电池的阳极，铜
管表面富氧区为阴极，在腐蚀过程中阳极被氧化，失电子，铜变成Cu+或Cu²⁺。故此使管材发生腐蚀。
（4）应力腐蚀：发生应力腐蚀的原因有a、铜管自身有内应力（在制造过程中形成的）。b、铜管在运输、安装过程中发生残留应力。c、运行中发生的外部应力。由于以上三点原因导至铜管上产生应力，加之冷却水中含有许多种侵蚀性介质参与腐蚀过程，所以此时铜管极易发生应力腐蚀。
（5）热点腐蚀：发生热点腐蚀的主要原因是由于某些部位的铜管温度过高，如冷却水达到沸点时，即可引起热点腐蚀。
（6）腐蚀疲劳：发生腐蚀疲劳的原因是铜管在运行中的振动所引起的。
（7）污染海水的腐蚀：凝汽器铜管发生该腐蚀的原因是使用被污染的海水作冷却水。
（8）微生物腐蚀：冷却水中含有一定数量的硫酸盐还原菌，且冷却水循环方式多为密闭循环。
（9）电偶腐蚀：在凝汽器铜管与管板间存在电偶腐蚀的可能。

第10题：

凝汽器堵管或泄漏管子的数量超过总数的10%时，应采取部分更换铜管的措施。

正确答案:正确

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