问答题从工艺操作上分析，减底泵抽空的原因有哪些？

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从工艺操作上分析，减底泵抽空的原因有哪些？

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相似问题和答案

第1题：

减底液面装高后,减底泵也会出现抽空现象。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：正确

第2题：

常压塔底泵抽空的原因有哪些，应如何操作？

正确答案: 塔底泵抽空现象：泵出口压力下降，电流下降，响声不正常，送出量下降或回零；塔底液面上升；
塔底泵抽空的原因：①塔底液面过低，产生汽蚀，或者有气体窜入；②油轻，温度过高；③塔底油带水；④进口线故障（如阀芯脱落过滤网堵等）；⑤泵本身的机械故障；⑥串蒸汽。
塔底泵抽空分馏操作：①关小泵出口阀，尽量保持低流量运转；②切换备用泵后，将原泵停下，清洗泵入口过滤网，排油时注意防止烫伤；③处理中要平衡各塔液位，特别减压塔底泵抽空后，要注意循环油罐液位或通知反应降低循环油量；④若常压塔底泵抽空时要注意侧线产品质量，如不合格要联系改罐处理。

第3题：

减底泵封油注入量大,也会造成减底泵抽空。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：正确

第4题：

减压塔塔底液位过低会导致减底油抽出泵抽空。

正确答案:正确

第5题：

有哪些主要原因引起泵抽空？

正确答案: 泵内及入口管线内存气；
（1）吸入阻力太大或压头偏低，产生气蚀；
（2）叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大；
（3）液体的黏度、重度与设计不相符；
（4）叶轮由于气蚀或其他原因已严重损坏；
（5）轴套与盘根磨损太大；
（6）两台泵并联运行抢量；
（7）封油开的太大或过早使泵内油品气化；
（8）热油泵带水。

第6题：

正常生产中，如减底泵抽空较长时间无法上量时，装置应改循环处理。

正确答案:错误

第7题：

分馏塔底泵抽空的原因有哪些，应如何操作？

正确答案: 塔底泵抽空现象：
泵出口压力下降、电流下降、响声不正常、送出量下降或回零、塔底液面上升。
塔底泵抽空的原因：
（1）塔底液面过低，产生汽蚀，或者有气体窜入；
（2）油轻，温度过高；
（3）塔底油带水；
（4）进口线故障（如阀芯脱落过滤网堵等）；
（5）泵本身的机械故障；
调整方法：
（1）关小泵出口阀，尽量保持低流量运转；
（2）切换备用泵后，将原泵停下，清洗泵入口过滤网或修泵；
（3）加强反应部分与C-201的操作，保证C-202进料脱水完成。
（4）适当降低塔底温度，同时也要在调整过程中保证产品质量合格。不合格时送不合格罐。

第8题：

减底泵的备用泵预热量太大,是减底泵抽空的原因之一。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：正确

第9题：

造成原料泵抽空的原因有哪些？

正确答案:通常原料泵发生抽空的原因有：
（1）原料罐的液位过低
（2）原料罐的压力过低
（3）入口阀开度较小
（4）原料罐内的油品温度较高
（5）原料泵入口进入了蒸汽

第10题：

离心泵的抽空有什么现象？有哪些原因引起泵抽空？怎样处理？

正确答案: 现象：泵在运行中，突然发生噪音，振动并伴随有扬程、流量效率的降低，电机电流减少，压力表上的指示压力逐渐下降波动，这种故障是开始抽空。如果更严重一点，压力表回零，泵不上量，就是严重抽空。
故障原因：
（1）泵内或入口管线内存有气体。
（2）吸入阻力太大或灌注高度不够，产生汽蚀。
（3）入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压。
（4）油品温度过高，容易汽化。
（5）叶轮入口或泵的入口有异物堵塞。
（6）叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大。
（7）电机与泵的转向不对。
（8）电机与泵的转速太低。
（9）液体的粘度、重度与原设计不对。
（10）叶轮由于汽蚀或其它原因严重损坏。
（11）轴套和盘根磨损过大。
（12）两台泵并联运行时抢量。
（13）封油开得太早，使泵内油品汽化。
（14）热油泵带水。
排除方法：
（1）重新灌泵，打开低点放空排除空气。
（2）提高灌注头，减少入口阻力损失。
（3）提高入口压力。
（4）降低油品的温度。
（5）清除异物。
（6）更换耐磨环。
（7）调整电流接线，改变旋转方向。
（8）检查电压是否太低，皮带是否太松，皮带轮转速是否合适，使其达到额定转数。
（9）检查测定、减小液体粘度、重度。
（10）更换叶轮，采取措施，防止汽蚀产生。
（11）更换轴套或盘根。
（12）关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。
（13）适时、适量给封油。
（14）加强脱水，关小泵出口阀。

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