简述片剂制备中可能发生的问题及原因分析.

题目
问答题
简述片剂制备中可能发生的问题及原因分析.
参考答案和解析
正确答案: 1、裂片可能原因:物料中细粉太多;易脆碎物料和易弹性变形的物料塑性差,结合力弱等。
2、松片粘合力差,压缩力不足等。
3、粘冲颗粒不够干燥,物料容易吸湿,润滑剂选用不当或用量不足,冲头表面锈蚀,粗糙不光滑等。
4、片重差异超限颗粒流动性不好;颗粒内细粉太多或颗粒的大小相差悬殊;加料斗内的颗粒时多时少;冲头与模孔吻合性不好等。
5、崩解迟缓压缩力;可溶性成分与润湿剂;物料的压缩成形性与粘合剂;崩解剂等。
6、溶出超限片剂不崩解;颗粒过硬;药物的溶解度差等。
7、片剂中的药物含量不均匀颗粒流动性不好;颗粒内细粉太多或颗粒的大小相差悬殊;加料斗内的颗粒时多时少;冲头与模孔吻合性不好等。
混合不均匀;可溶性成分在颗粒之间的迁移等。
解析: 暂无解析
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相似问题和答案

第1题:

简述片剂制备中可能发生问题及解决方法。


正确答案:(1)片剂制备过程中可能发生以下问题:裂片、松片、黏冲、片重差异超限、崩解迟缓、溶出度超限及片剂中的药物含量不均匀等。 (2)针对片剂制备过程中发生的具体问题进行分析和解决。 ①裂片的解决方法主要有选用弹性小、塑性大的辅料选用适宜制粒方法选用适宜压片机和操作参数等整体上提高物料的压缩成形性降低弹性复原率。 ②松片的解决方法有增加黏合剂的用量、提高压片力等。黏冲的解决方法主要有控制颗粒或物料的含水量、控制环境的湿度选择合适的润滑剂种类及用量、更换新冲头等。 ③片重差异超限的解决方法主要有改善物料的流动性、控制颗粒粒度的均匀性、保证加料斗里颗粒的适当填充量等。 ④崩解迟缓的主要解决办法为适当降低压片力及选择合适的黏合剂等。 ⑤溶出超限的解决办法主要有适当降低压片力、选择合适的黏合剂及改善药物的溶解度等。 ⑥片剂中药物含量不均匀的主要解决办法是混合均匀及控制颗粒干燥过程中水溶性成分的迁移。
片剂制备过程中可能发生以下问题:裂片、松片、黏冲、片重差异超限、崩解迟缓、溶出度超限及片剂中的药物含量不均匀等。(2)针对片剂制备过程中发生的具体问题进行分析和解决。①裂片的解决方法主要有选用弹性小、塑性大的辅料,选用适宜制粒方法,选用适宜压片机和操作参数等整体上提高物料的压缩成形性,降低弹性复原率。②松片的解决方法有增加黏合剂的用量、提高压片力等。黏冲的解决方法主要有控制颗粒或物料的含水量、控制环境的湿度选择合适的润滑剂种类及用量、更换新冲头等。③片重差异超限的解决方法主要有改善物料的流动性、控制颗粒粒度的均匀性、保证加料斗里颗粒的适当填充量等。④崩解迟缓的主要解决办法为适当降低压片力及选择合适的黏合剂等。⑤溶出超限的解决办法主要有适当降低压片力、选择合适的黏合剂及改善药物的溶解度等。⑥片剂中药物含量不均匀的主要解决办法是混合均匀及控制颗粒干燥过程中水溶性成分的迁移。

第2题:

根据下列内容,回答 117~120 题:

A.粘冲

B.裂片

C.片重差异超限

D.花斑

E.崩解超限或溶出速度降低以下各题所述的原因在片剂制备中可能产生的问题分别是

第 117 题 片剂的弹性复原及压力分布不均( )。


正确答案:B

第3题:

简述片剂松片与裂片可能发生的原因及解决办法。


正确答案:(1) 裂片:压力分布不均及物料的压缩成型性差是裂片的主要原因。解决的主要办法是选用弹性小、塑性大的辅料;选用适宜的压片机和操作参数。(2)松片:主要原因是黏性力不够,压缩力不足。解决的措施是增加黏合剂的用量或更换适宜的黏合剂。

第4题:

简述甲壳胺在片剂制备中的作用。


正确答案:甲壳胺既可作为粉未直接压片的辅料,且具有极优良的特性,又可用于药物控、缓释给药系统。如常用辅料(甘露醇、乳糖或淀粉)中加入甲壳胺,可降低休止角而改善混合粉末的流动性。将甲壳胺与乳糖、盐酸心得安混合直接压片,溶出实验结果表明,属零级释放。

第5题:

简述片剂产生黏冲的主要原因及解决的方法。


答案:
解析:
压片时,冲头和模圈上常有细粉粘着,致片剂表面不光.不平或有凹痕,称为粘冲,其产生原因及解决办法为:(1)颗粒太潮,药物易吸湿,室内温度.湿度过高均易产生粘冲。应将颗粒重新干燥,室内保持干燥。(2)润滑剂用量不足或分布不均匀,前者应增加用量,后者应充分混合。 (3)冲模表面粗糙或有缺损;冲头刻字(线)太深,或冲头表面不洁净,应将冲头表面擦净或更换中模。

第6题:

简述片剂的制备过程必须具备的三大要素。


正确答案:①物料的流动性:保证物料均匀流入模子中以减少片重差异并保证物料的均匀压缩其有效方法是制粒和加入助流剂; ②压缩成型性:压缩后产生足够的内聚力而紧密聚结在一起以防止裂片、松片等其改善方法是加入塑性好的辅料或黏合剂; ③润滑性:下冲将片剂从模子中推出时阻力很大容易造成粘冲或裂片等其改善方法是加入润滑剂以减少片剂与模子壁间的摩擦力; 总之在片剂的制备过程中根据药物的性质选择适宜的各种辅料以满足生产和片剂质量标准的需要。
①物料的流动性:保证物料均匀流入模子中以减少片重差异并保证物料的均匀压缩,其有效方法是制粒和加入助流剂;②压缩成型性:压缩后产生足够的内聚力而紧密聚结在一起,以防止裂片、松片等,其改善方法是加入塑性好的辅料或黏合剂;③润滑性:下冲将片剂从模子中推出时阻力很大,容易造成粘冲或裂片等,其改善方法是加入润滑剂以减少片剂与模子壁间的摩擦力;总之,在片剂的制备过程中根据药物的性质选择适宜的各种辅料以满足生产和片剂质量标准的需要。

第7题:

片剂的弹性复原及压力分布不均在片剂制备中可能产生的问题是( )

A、粘冲

B、裂片

C、片重差异超限

D、花斑

E、崩解超限或溶出速度降低


正确答案:B
解析:压片过程中可能发生的问题及解决办法

第8题:

简述渗透泵型控释片剂控释原理及制备关键。


正确答案:渗透泵片原理与构造为:①片芯为水溶性药物和水溶性聚合物或含有其他辅料。②外包有不溶性半渗透膜壳,水可渗透进人,药物不能渗透出。③片剂的一侧壳项用适当方法(如激光)开一小孔,当水通过半透膜进入片芯后,药物溶解成饱和溶液,由于渗透压的差别,药物由小孔释放药物,直至膜内外渗透压平衡。半透膜的厚度,孔径和孔率,片芯处方及释药小孔的直径是制备渗透泵型片剂的关键,释药小孔直径小,释药慢,反之则快。

第9题:

片剂制备过程中不可能发生的问题是

A.裂片
B.松片
C.辅料超量
D.黏冲
E.崩解迟缓

答案:C
解析:
片剂制备过程中可能发生的问题:1.裂片 2. 松片3.粘冲4.片重差异超限5. 含量均匀度不合格6.崩解迟缓 7.溶出超限故C错误

第10题:

简述片剂片重差异超限的原因及解决办法。


正确答案:1.颗粒的粗细相差太悬殊或颗粒流动性差,在压片时流速不一,使颗粒填入模圈时多时少,因此引起片重不一致,其解决办法,主要是将颗粒重制,减小粗细差异或加入助流剂改善颗粒流动性。
2.机械或操作方面的原因,下冲设到最低位臵,饲粉器刮平填充颗粒的位臵高,与平台间未贴紧,造成片重增大。多冲模时,冲和模孔的精度不够,冲的长度及模孔的孔径有差异,加料斗颗粒多少,流速、重量波动等都引起片重差异。