制造业信息化工程的效益分析有哪些主要方法？

题目

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相似问题和答案

第1题：

简述实施制造业信息化工程的背景。

正确答案: 世纪之交，世界的政治、经济和技术发生了前所未有的巨大变化，经济全球化正在形成。信息技术对制造业产生了极其深刻和全面的影响，使制造业的发展打上了明显的信息化烙印。经济全球化和信息化使制造业的竞争环境、发展模式、运行效率与活动空间等发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。
由于我国工业化进程起步较晚，我国的制造业总体水平与国际发达国家相比还存在着阶段性差距。
（1）劳动生产率及工业增加值率低我国制造企业1999年劳动生产率为4258美元/人年，为美国的4.4%，日本的4.1%，德国的5.6%；工业增加值率为26.3%，远低于美国（49%）、日本（38%）和德国（48.5%），总体上还停留在劳动密集型阶段，技术含量和附加值低。
（2）低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足1995年第三次全国工业普查显示，全国主要工业产品有80%以上的生产能力利用不足或严重不足，大量生产能力放空，职工待岗，企业效益低，资产负债率75%以上。而高水平生产能力不足，每年大量进口高技术含量和高附加值的工业制成品，有些已经形成了依赖性进口。
（3）技术创新能力十分薄弱，大部分技术及关键设备依赖进口我国主要机械产品技术来源的57%、多数电子信息设备的核心技术都依靠从国外引进，原创性的技术和产品不多，尚未形成自主开发的良性循环。引进与消化吸收、创新的关系处理不好，从而出现了“引进一落后一再引进”的反复引进怪圈，基本停留在仿制的低层次阶段；绝大部分制造业企业技术开发能力和创新能力薄弱，缺乏资金和人才，原创性产品和技术较少。
（4）体制不能适应新形势发展的需求体制改革滞后，政府各部门多头管理企业，各种行政审批仍然牢牢卡住企业脖子，成为制约我国制造业发展的主要瓶颈之一。企业内部管理落后，也使企业的研发、生产、市场营销和售后服务等不能协调发展。
（5）装备制造业规模较小，产业缺乏活力我国的制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重仅为26.5%（1999年），远低于美国（41.9%）、日本（43，6%）和德国（46.4%）。
综上所述，我国的制造业水平与世界发达国家相比较存在20年左右的差距，随着制造业竞争环境和发展空间的变化，将面临更为直接的国际竞争；同时，发达国家的发展可能造成差距的进一步扩大，因此，用信息化技术提高制造业的竞争力已经成为我们必然的选择。

第2题：

简述制造业信息化工程的任务及目标

正确答案: 按照“有所为，有所不为”的原则，制造业信息化工程的核心任务是突出抓好数字化设计、数字化装备、数字化生产和数字化管理，并在此基础上通过集成创新，形成一批数字化企业，即五化：设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化和企业数字化。五化的基本内容可以概括为：设计数字化，通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，缩短产品开发周期，促进产品的数字化，提高企业的产品创新能力；制造装备数字化，通过实现制造装备的数字化、自动化和精密化，提高产品的精度和加工装配的效率；生产过程数字化，通过实现生产过程控制的自动化和智能化，提高企业生产过程的自动化水平；管理数字化，通过实现企业内外部管理的数字化，促进企业重组和优化，提高企业管理效率和水平，采用电子商务手段提高市场拓展和应变能力；企业数字化，在设计、制造装备、生产过程和经营管理数字化的基础上，实现企业的信息集成、过程集成和内外部资源集成，实现制造企业的整体优化，捉高我国企业的国际竞争能力。
通过实施制造业信息化工程，—是要突破一批重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市场竞争力的新产品；二是要建立一批制造业信息化应用的示范企业和示范区域，并通过辐射和扩散效应，提升我国制造业的核心竞争力；三是要培育一批制造业信息化软件企业和制造业信息化咨询服务公司：四是要培养锻炼一批人才，形成一支推进制造业信息化的基本队伍。
制造业信息化工程的具体目标是，突破一批制造业信息化关键技术，形成一批具有我国自主知识产权的产品及专利；在全国2000家以上企业实施制造业信息化应用示范工程：示范企业中自主知识产权的应用软件的应用率达到50％以上，新产品贡献率达到30％；促进100家制造业信息化软件企业及技术服务中心的发展；培训各种层次的制造业信息化人才50万人次：形成若干个专业化、网络化制造业信息化产业和服务联盟。

第3题：

信息化战略规划的主要方法有哪些?

参考答案：主要有战略目标集转化法、价值链分析法、关键成功因素法。

第4题：

制造业信息化工程可行性论证要解决什么问题？包括哪些工作内容？

正确答案: 1）可行性论证要解决的问题
可行性论证的主要任务是从企业的战略目标及内外现实环境出发，分析企业对信息化工程的需求，确定信息化工程的总体目标和主要功能，拟定系统的初步总体方案和实施的技术路线，并从技术、经济和社会条件等诸多方面论证总体方案实施的可行性，制定投资规划和开发的初步计划，并编写可行性论证报告。
可行性论证的重点是找出企业生产经营中存在的关键因素，并分析信息化能解决的问题。由于企业的状况千变万化，必须切实了解企业的基本情况，把握企业的生产经营战略目标在此基础上，找出企业存在的主要问题，即生产经营中的瓶颈问题，如反映在企业的交货期、产品质量和成本等方面的主要问题。这是可行性论证首要解决的问题，据此可反映出企业对信息化的需求是否迫切，企业的哪些问题可以通过信息化来解决，解决后能否产生明显的经济效益等，这是企业信息化工程立项时所要考虑的首要因素。
2）可行性论证的工作内容
（1）了解企业的市场环境、生产经营特点、经营目标及采取的策略。
（2）调查分析企业的物流、信息流、资金流、生产设备和计算机资源情况，应用情况、组织机构及人员情况。
（3）明确企业的需求，确定信息化工程的目标及主要功能。
（4）提出信息化工程的初步总体方案和技术路线。
（5）提出信息化工程的关键技术，提出可行的解决途径。
（6）提出信息化工程对组织机构变化的需求及其可能造成的影响
（7）提出信息化工程系统开发组织计划。
（8）进行信息化工程投资规划及效益分析。
（9）编写可行性论证报告。
在可行性论证阶段，方案设计和进度计划制定等内容上不宜过细，只作概括性说明。具体而言，应达到以下要求：
（1）系统总目标应与企业的长远发展战略相一致，并符合企业的内部基础和外部环境。
（2）阶段目标应明确具体，有利于解决企业的生产经营瓶颈问题。
（3）信息化工程总体方案与其总目标相一致，既要有实用性，同时又要能体现其先进性和开放性
（4）对提出的关键技术要有可行的解决方案，以确保总体方案在技术上切实可行。
（5）实施信息化工程所需资金是企业经济实力能承受的，企业能按照需求及时筹措到所需的经费。
（6）信息化工程的实施可以产生明显的经济效益，企业的投入俨出比是合理的。

第5题：

简述制造业信息化工程的组成。

正确答案: 制造业信息化工程的主要工作可以分为三个方面，即省市制造业信息化工程建设：关键技术产品研发及应用；营造制造业信息化良好的工作环境。
制造业信息化工程将建立技术创新和推广应用两大体系。其中，技术创新体系重点围绕关键产品的技术开发与推广应用，着眼于推进制造业信息化软硬件产业的发展；应用推广体系以地方为主来推进，包括企业应用示范；技术服务支撑和应用技术攻关三个层面的工作，目的是提高制造业的信息化水平，增强制造业竞争力。这两大体系将紧密结合，从国家的角度通过一系列的政策、机制宋进行保障和落实。

第6题：

制造业信息化工程需求分析的要点是什么？

正确答案: 需求分析是制造业信息化工程的出发点和依据。其要点是：
（1）指出了企业为什么需要信息化，以及各种需求的紧迫程度如何，这是制造业信息化工程投资决策的基本依据。
（2）规定了一个企业的信息化工程的目标，哪些需求最紧迫，是企业发展的关键或瓶颈，哪些就应该是企业信息化项目重点突破的目标。
（3）指出了企业需要什么样的信息化项目，及其应具有的功能和性能，是制定信息化项目总体方案及分系统乃至子系统方案的依据，也是工程实施的依据。
（4）提供信息化项目效益分析的背景。信息化的效益是在解决了企业存在的问题和瓶颈而取得的。如果需求分析搞的不深不透，就难以给出令人信服的效益分析结果。
总之，只有需求明确了，按需求建立起来的信息系统才能达到预期的目标，经济效益。需求分析要根据制造业信息化工程的不同阶段逐渐深化。取得预期的可行性论证阶段的需求分析是在战略层次上进行的，其要点是通过对企业现状，企业未来发展目标，按产品交货期、产品质量和生产成本等方面的调查，找出企业存在的差距与问题，分析产生的原因及解决办法，提出对信息化工程的需求，确定信息化工程目标。初步设计中的需求分析是对可行性论证的深化和细化，应进行方案层的分析，以明确信息化工程的系统功能、性能、信息、资源和组织结构的目标。详细设计阶段则在操作执行层上进行系统的需求分析，直接面向实施。在实施阶段，应随时注意需求的变化调整系统的需求分析，以满足企业不断发展变化的需要。
具体地讲，制造业信息化工程应从以下方面分层次进行需求分析：
（1）用企业诊断技术和方法进行企业现状分析、企业生产经营特点分析和企业存在问题及对董分析。
这种分析和诊断不仅要注重企业的各个局部诊断，更应注重全局诊断。
（2）说明信息系统及各分系统如何解决企业存在的问题，如何对企业进行支持。信息系统的各个分系统和子系统都可以部分地解决企业存在的问题，但制造业信息化工程更注重通过系统集成、特别是总体集成来实现企业的全局最优解决方案。
（3）根据企业对信息化的需求，首先应确定信息化的总目标、阶段目标、效益目标、功能目标和集成目标。
（4）分析企业在实施信息化工程时受到的各种约束条件。

第7题：

费用效益分析主要是对（）建成后，社会得到的效益与所产生的费用进行评价的一种经济分析方法。

A、国家工程项目
B、地方工程项目
C、公共工程项目

正确答案:C

第8题：

简述制造业信息化工程的技术创新体系。

正确答案: 制造业信息化工程的技术创新体系将以企业需求为牵引，以集成应用带动系统研发，以系统研发带动技术突破，以原始创新促进技术发展，实施人才、专利和标准战略，突破一批关键技术，形成一批具有自主知识产权的软硬件产品，获取一批专利，促进我国制造业信息化高新技术产业的发展。结合我国企业的需求和现有的产业基础，国家将重点支持三维CAD系统、ERP系统、MES系统、企业集成系统、区域网络制造系统、数控装备和数据库管理系统等七类关键技术产品的研发与应用。围绕这七类产品的研发与应用，将工作分为三个层次：关键技术产品研发、关键技术产品应用示范、关键技术产品应用服务支持。通过这七类产品分别在三个层次推进，相互衔接，进而形成一个有效的产业化促进机制。
1.关键技术产品研发
经过对我国企业应用需求的分析，结合已有基础，制造业信息化工程提出以七类产品为代表的关键技术产品的研发目标，国家将专门投入经费予以重点支持。
（1）三维CAD系统产品研发为提高企业的产品创新能力，对数字化设计与制造中的若干关键技术进行创新性研究，开发具有自主知识产权的三维CAD系统。
（2）ERP系统产品研发针对我国企业管理的集约化与现代化，研究符合中国管理模式的先进企业管理技术、基于XML的ERPISCMICRMleB技术，开发满足我国企业需求的ERP系统
（3）MES系统产品研发针对生产过程的自动化，研究实时数据库、故障诊断、先进建模等技术，研发基于MES的综合自动化系统。
（4）企业集成系统产品研发面向产品全生命周期管理和企业集成，研究企业建模与诊断、知识管理和集成平台等技术，为企业信息化整体解决方案提供技术支撑与软件平台，开发面向产品全生命周期管理的PLM平台、企业应用集成平台等。
（5）区域制造网络系统产品研发为形成数字化企业群体，研究商务协同、设计协同、制造协同和供应链协同等关键技术，提出区域制造网络系统的制造网络协议及相关应用管理规范、应用实施模式和组织机制，开发典型区域制造网络专业平台和制造网络系统，建立若干典型区域性制造网络及其技术服务支撑体系，为省市制造业信息化提供集成服务、技术支持和软件系统支持。
（6）数控装备产品研发针对国家重点行业特别是国防工业的需求，研制和开发受国外引进限制的大型高精尖数控加工装备和中档金切类数控机床装备：研究数控装备的开放控制技术、网络化数控技术、智能控制与维护技术等，研发五坐标数控机床、高速高精加工中心、大型车铣复合加工中心等数控装备产品，为企业实现装备数字化提供关键技术与软件产品。
（7）数据库管理系统产品研发面向我国制造业信息化、电子政务、信息安全等需求，研发具有自主知识产权的数据库管理系统，包括DBMS核心技术、数据库应用中间件和数据库应用构件等，为制造业信息化、电子商务提供技术支撑，为国家信息安全提供保障。
2、关键技术产品应用示范
以上七类关键技术产品的研发应与企业应用示范工程的需求密切结合，并面向企业、特色行业和典型区域，分层次、分阶段开展集成示范应用，在应用过程中不断发展，逐渐提高和完善。
3.关键技术产品应用服务支持
结合省市制造业信息化技术服务体系的建设，围绕七类关键技术产品，建立相应的专业化技术服务机构，为这些关键技术产品在企业、特色行业和典型区域的应用示范提供服务和支持。有条件的地方还可以积极利用网络手段，实现资源的共享和网络环境下的集成服务。

第9题：

简述什么是制造业信息化和制造业信息化工程？

正确答案: 制造业信息化是以信息化带动工业化的突破口。目前，我国还处在工业化进程之中，距离实现现代化还有很长的一段道路。我们必须清醒地认识到：第一，工业化的进程是不能够逾越的。中国作为世界上最大的发展中国家，从一个落后的农业国变成一个经济高度发达的国家，一蹴而就是不现实的。第二，在信息时代，工业化的过程是可以缩短的。英国实现工业化用了大约200年，日本实现工业化用了100多年，而韩国实现工业化只用了30多年，究其原因，主要是韩国抓住了世界产业结构调整和新科技革命的机遇。我国现在面临着与当年韩国类似的机遇，应该充分利用后发优势，大力推进以制造业信息化为代表的国民经济信息化，以信息化带动工业化，从而实现全社会生产力的跨越发展。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
制造业信息化是一个过程，是制造企业从经营、生产、管理和产品开发的实际需求出发、量力而行实现信息化的过程，其最终目标是提高企业的竞争能力。在实施制造业信息化过程中，比较稳妥的办法是在企业的实际需求和经营战略目标的指导下，制定一个总体信息化规划，然后在总体规划的框架下，根据企业需求的迫切性和实际能力，分步加以实施。
用信息技术改造传统制造业，大力推进制造业信息化，是我国在“十五”期间的一项重要使命。为此，科技部“十五”期间将在CAD／CIMS应用示范工程取得的成效和经验基础上，整合国家863计划、科技攻关计划等计划的资源，会同有关部门，以地方为主推进、实施制造业信息化关键技术研究与应用示范工程（简称制造业信息化工程）。
制造业信息化工程主要有四方面任务：
1、突破一批重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市场竞争力的新产品；
2、建立一批制造业信息化应用的示范企业和示范区域，并通过辐射和扩散效应，提升我国制造业的核心竞争力；
3、培育一批制造业信息化软件企业和制造业信息化咨询服务公司；
4、培养锻炼一批人才，形成‘支推进制造业信息化的基本队伍。

第10题：

流程工业实施制造业信息化工程（M：E）与离散工业实施制造业信息化工程（MIE）的主要区别是什么？

正确答案: 流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少和生产批量大等特点，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料和陶瓷等行业。
流程MIE的主要思路是：在获取生产流程所需全部信息的基础上，将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地集成起来，综合运用自动化技术、信息技术、计算机技术、生产加工技术和现代管理技术，从生产过程的全局出发，通过对生产活动所需的各种信息的集成，集控制、监测、优化、调度、管理、经营和决策于一体，形成一个能适应各种生产环境和市场需求的、总体最优的、高质量、高效益、高柔性的现代化企业综合自动化系统，以达到提高企业经济效益、适应能力和竞争能力的目的。离散MIE和流程MIE是制造业信息化哲理在不同领域的应用，在财务、采购、销售、资产和人力资源管理等方面基本相似，两者的主要区别在于：
（1）在生产计划方面：流程MIE的生产计划可以从生产过程的任何环节开始，离散MIE只能从生产过程的起点开始计划；流程MIE采用过程结构和配方进行物料需求计划，离散MIE采用物料清单进行物料需求计划；流程MIE一般同时考虑生产能力和物料需求，离散MIE必须先进行物料需求计划，后进行能力需求计划；离散MIE的生产面向定单，依靠作业单传递信息，作业计划限定在一定时间范围之内，流程MIE的生产主要面向库存，没有作业单的概念，作业计划中也没有可供调节的时间。
（2）在工程设计方面：流程MIE中新产品开发过程不必与正常的生产管理、制造过程集成，可以不包括工程设计分系统：离散MIE由于产品工艺结构复杂、更新周期短，新产品开发和正常的生产制造过程中都有大量的变型设计任务，需要进行复杂的结构设计、工程分析、绘图和数控编程等，工程设计分系统是其不可缺少的重要分系统之一。
（3）在调度管理方面：流程MIE中要考虑产品配方、产品混合、物料平衡和污染防治等问题，需要进行主产品、副产品、协产品、废品、成品、半成品和回流物的管理，热蒸汽、冷冻水、压缩空气和水电等动力能源辅助系统也应纳入MIE的集成框架，离散MIE则不必考虑这些问题；流程MIE中生产过程的柔性是靠改变各装置间的物流分配和生产装置的工作点来实现的，必须由先进的在线优化和控制技术来保证，离散MIE的生产柔性则是靠生产系统重组等技术来保证；流程MIE的质量管理系统与生产过程自动化系统、过程监控系统紧密相关，产品检验以抽样方式为主，采用统计质量控制，产品检验与生产过程控制、管理系统严格集成、密切配合，离散MIE的质量控制分系统则是其中相对独立的一部分。
（4）在信息处理方面：流程MIE要求实时在线采集大量的生产过程数据、工艺质量数据、设备状态数据等，要及时处理大量的动态数据，保存许多历史数据，并以图表和图形的形式予以显示，而离散MIE则相对较少；流程MIE的工程数据库主要体现生产过程状态的一些实时数据，如过程变量、设备状态和工艺参数等，离散MIE的工程数据库则是主要以产品设计、制造、销售和维护整个生命周期中的数据为主，实时性要求不强。
（5）在安全可靠性方面：流程MIE由于生产的连续性和大型化，只有保证生产的高效、安全和稳定运行，实现稳产、高产，才能获取最大的经济效益，因此安全可靠生产是流程工业的首要任务，必须实现全生产过程的动态监控，使其成为MIE集成系统中不可缺少的一部分；离散MIE则偏重于单个生产装置的监控，监控的目的是为实现柔性生产提供有用信息。
（6）在经营决策方面：流程MIE主要通过稳产、高产、提高产品数量和质量、降低能耗和原料、减少污染来提高生产率，增加经济效益，离散MIE则注重通过单元自动化、企业柔性化等途径，以实现降低产品成本、缩短生产周期、提高产品质量、增加产品品种，满足多变的市场需求，提高生产效率；流程工业生产过程的资本投入较离散制造业大得多，因而流程MIE更需更注重生产过程中资金流的管理。
（7）在人的作用方面：流程MIE由于生产的连续性，更强调基础自动化的重要性，生产加工过程自动化程度较高，人的作用主要是监视生产装置的运行、调节运行参数等，一般不需要直接参与加工，而离散MIE的生产加工方式不同，自动化程度相对较低，许多情况下需要人直接参与加工，因此两者在人力资源的管理方面有明显区别。
（8）在理论研究方面：离散MIE经过多年的研究和应用，已形成较为完善的理论体系和规范，而流程MIE由于起步较晚，在体系结构、柔性生产、优化调度、集成模式和集成环境等方面都缺乏有效的理论指导，急需进行相关的理论研究。

制造业信息化工程的效益分析有哪些主要方法？

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