什么是下游加工过程?

题目

什么是下游加工过程?

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相似问题和答案

第1题:

()常用于发酵过程中空气的灭菌,从发酵液中分离、精制有关产品的过程称为发酵工程的下游加工过程。


正确答案:过滤灭菌法

第2题:

整个下游加工过程应遵循四个原则是什么?


正确答案: 1)时间短;
2)温度低,(选择在生物物质的温度范围内);
3)pH适中;
4)严格清洗消毒(包括厂房、设备及管路,注意死角)。

第3题:

生物下游加工过程(生物分离工程)


正确答案: 从发酵液、酶反应液或动/植物细胞培养液中将目标产物提取、浓缩、分离、纯化和成品化的过程。

第4题:

论述发酵下游加工过程?


正确答案: (1)预处理方法:
加热:适当加热之后,发酵液中的蛋白由于变性而凝聚,形成较大的颗粒,发酵液的粘度就会降低。此法仅适用于对非热敏感性产品发酵液的预处理。
调节PH值:适当的PH值可以提高产物的稳定性,减少其在随后的分离纯化过程中的损失。此外,发酵液PH值的改变会影响发酵液中某些成分的电离程度,从而降低发酵液的粘度。注意选择比较温和的酸和碱,以防止局部过酸或过碱。草酸较常用。
加入絮凝剂:通常情况下,细菌的表面都带有负电荷,可以在发酵液中加入带正电荷的絮凝剂,从而使菌体细胞与絮凝剂结合形成絮状沉淀,降低发酵液的上粘度,利于菌体的收获。
(2)固液分离方法:常用到过滤、离心等方法。如果欲提取的产物存在于细胞内,还需先对细胞进行破碎。沉淀提取法、色谱分离法、萃取法、膜分离技术
(3)精制:初步纯化中的某些操作,如沉淀、超滤等也可应用于精制。大分子(蛋白质)精制依赖于层析分离,小分子物质的精制则可利用结晶操作
(4)成品加工:经提取和精制后,根据产品应用要求,有时还需要浓缩、无菌过滤和去热原、干燥、加稳定剂等加工步骤。

第5题:

在下游过程中,生物学过程是指什么?如何利用?


正确答案: 生物学分离过程的主要特征是生物高分子的特异性相互作用。主要以蛋白质为代表的生物高分子,能分辩特定的物质,再与其可逆性结合。
1、离子间的相互作用:主要因氨基酸侧链的电荷引起的静电作用。
2、氢键结合:在配体含有O或N原子的场合下,能和结合部位之间形成氢键。因是原子间的相互作用,结合部位和配体间的位置关系很重要。
3、疏水性相互作用:配体上有烃链或芳香环之类的非极性基团,结合部位侧面也有同样的非极性部分时,存在疏水性相互作用。
4、对金属原子配位:因结合部位的一部分和配体之一部在同一金属原子(如锌和铁)上配位,间接结合的现象。
5、弱共价键结合:虽然强共价键结合的情况下,不会有可逆性的相互作用。但如醛基和羟基间形成的半缩醛形式的弱共价键的结合,存在可逆性的作用。

第6题:

什么叫下游加工工程?


正确答案: 常相对于菌种选育和发酵生产这些上游技术,把分离纯化技术称为下游加工工程。

第7题:

生物产品与普通化工产品分离过程有何不同?(生物下游加工过程特点是什么?)


正确答案: 生物下游加工过程特点:
(1)发酵液组成复杂,固液分离困难——这是生物分离过程中的薄弱环节
(2)原料中目标产物含量低,有时甚至是极微量——从酒精的1/10到抗菌素1/100,酶1/100万左右,成本高。
(3)原料液中常伴有降解目标产物的杂质——各种蛋白酶降解基因工程蛋白产物,应快速分离。
(4)原料液中常伴有与目标产物性质非常相近的杂质——高效纯化技术进行分离。
(5)生物产品稳定性差——严格限制操作条件,保证产物活性。
(6)分离过程常需要多步骤操作,收率低,分离成本高——提高每一步的产物收得率,尽可能减少操作步骤。
(7)各批次反应液性质有所差异——分离技术具有一定的弹性。

第8题:

试述生物技术下游加工过程的特点及应遵循的原则?


正确答案:①动植物器官与组织、细胞培养液或发酵液中所含欲分离的生物浓度很低,杂质含量高,常需多步分离操作
②待分离的生物药物一般稳定性差,加热、PH、有机溶剂等引起失活或分解,特别是蛋白质、核算药物,应尽可能减少分离操作步骤。
③发酵或培养是分批操作,生物变异性大,各批发酵液不尽相同,因此分离应有一定的弹性。
④对于基因工程产品应注意生物安全问题,即应防止菌体扩散,在密闭环境下操作。

第9题:

生物技术下游加工过程按生产过程的顺序分为哪些步骤?


正确答案: (1)发酵液的预处理与固液分离:过滤和离心,凝聚和絮凝等。
(2)初步纯化(浓缩):以上分离过程不具备特异性,只是进行初分可提高产物浓度和质量。
(3)高度纯化:层析、电泳、沉淀等。
(以上技术具有产物的高选择性和杂质的去除性用于去除具有类似化学功能和物理性质的杂质)
(4)成品加工:浓缩和结晶、干燥处理。

第10题:

什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺规程?


正确答案: 1.机械加工工艺规程(简称工艺规程)是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件,用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。
2.工艺过程是生产过程中的主要部分,是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能,使其成为半成品或成品的过程。