针刺法非织造工艺的特点有哪些？

题目

针刺法非织造工艺的特点有哪些？

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第1题：

简述湿法非织造工艺的特点。

正确答案:生产速度高，可达到400m/min；适合长度10mm以下短纤维成网；不同品质纤维相混几乎无限制；纤网中纤维杂乱排列，湿法非织造材料几乎各向同性；产品蓬松性、纤网均匀性较好；生产成本较低；湿法非织造材料品种变换可能性小；用水量大。

第2题：

试比较水刺非织造材料和针刺非织造材料的结构性能差别。

正确答案:水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。

第3题：

短纤针刺非织造土工布与长丝纺粘非织造土工布的基本性能检测项目相同。()

答案：对

解析：

第4题：

影响熔喷非织造布质量的工艺因素以及熔喷法非织造布的主要用途？

正确答案: 影响熔喷法非织造布产品性能的因素：
（一）喷头的设计：1.喷孔直径： 2.热空气喷射角度。
（二）热空气压力
（三）接收距离
（四）螺杆挤出速度。
（五）熔喷温度。主要用于：过滤材料、医疗卫生用材料、环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料。

第5题：

从广义上讲，非织造工艺过程由哪些步骤组成？

正确答案: （1）纤维准备；
（2）成网；
（3）加固；
（4）后整理。

第6题：

刺针在结构上可有那些变化？这些变化对针刺非织造材料的性状有何影响？

正确答案: 对每一种刺针来说，任何一个细小的结构变化，均会影响到刺针的性能和用途。整体几何尺寸、针尖形状、针叶截面形状、钩刺结构、钩刺排列尺寸、针柄弯头方向
1、选用刺针的原则
根据针刺工艺选刺针类型。
根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选大号刺针，纤维较粗时，选小号刺针，
如：棉：30~46；粘胶：30~46；细化纤：25~40；细羊毛：25~36；粗羊毛：16~25；粗化纤：16~25；黄麻：14~25；玻璃纤维：14~20；剑麻：12.5~16
对一条针刺生产线，刺针选用按“细→粗→细”原则，即预针刺选略细刺针，主针刺先粗后细选用刺针。仅1台针刺机时，针板前几列可植入较细的刺针。 2、试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响。
针刺深度：针刺深度是指刺针针尖穿过托网板到极限位置时，针尖到托网板托持纤网的表面的距离，即针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。在一定范围内，随着刺针深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维量和纤维的移动距离增加，纤维之间的纠结更充分，产品的强度有所提高，但是刺得过深，部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构变松。
确定针刺深度的原则：粗长纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。单纤强度较高纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。单位面积质量较大的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。较蓬松的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。要求硬实的产品，针刺深度可深些，反之则浅些。要求针刺密度较高的产品，先深后浅。预针刺比主针刺深。
2、针刺密度。针刺密度是指纤网单位面积内所受到的针刺数，为针刺工艺的重要参数。针刺密度与产品性能的关系：随针刺密度的增加，针刺材料的密度增加，断裂强度增加；但针刺密度达到一定临界值后，纤网中纤维损伤加剧，产品强度反而下降。针刺密度↑→纤维缠结程度↑→针刺非织造材料强度↑；针刺密度↑↑→纤维断裂↓→针刺非织造材料强度↓

第7题：

非织造材料的主要加工方法有：（）

A、针刺法
B、水刺法
C、熔喷法
D、纺粘法

正确答案:A,B,C,D

第8题：

试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。

正确答案:技术特点：
1）多学科交叉。突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高
3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
5）工艺变化多，产品用途广。
6）资金规模大，技术要求高。
非织造材料的特点：
1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
2）织造材料的外观、结构多样性
3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。

第9题：

非织造工艺过程由哪些步骤组成？

正确答案:非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。

第10题：

湿法非织造布定义是什么？其工艺有什么特点？

正确答案: 国际非织造布协会的定义是：“湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。”即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱水而制成的纤维网，经物理、化学方法固网后所获得的非织造布。
特点：
1）生产速度高，可达到400m/min；
2）适合长度20mm以下短纤维成网；
3）不同品质纤维相混几乎无限制；
4）纤网中纤维杂乱排列，湿法非织造材料几乎各向同性；
5）产品蓬松性、纤网均匀性较好；
6）生产成本较低；
7）湿法非织造材料品种变换可能性小；
8）用水量大。

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