切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具材料？

题目

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相似问题和答案

第1题：

焊接超高强度钢时,应注意下列工艺原则:正确选择焊接()、做好焊前()、预热和()、低线能量和()。

参考答案：材料;准备;后热;热处理

第2题：

东风雷诺科雷傲车身大量使用高强度钢、超高强度钢、热成型钢等材料，其中超高强度以上钢材的使用率达25%以上；高强度以上钢材使用率高达60%。

正确答案:正确

第3题：

超高强度钢按化学成分和强韧机制可分为()。

A.低合金超高强度钢

B.二次硬化型超高强度钢

C.马氏体时效钢

D.超高强度不锈钢

正确答案:ABCD

第4题：

切削不锈钢时应怎样选择刀具材料？

正确答案: 合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。
目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
（1）高速钢的选择：
高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃复杂刀具进行切削加工效果会更好。
（2）硬质合金的选择：
YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。
较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、640、712、798、YM051、YS8、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。

第5题：

怎样选择切削淬火钢的刀具材料？

正确答案: 合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削慝点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性，耐热性，而且要有一定的强度和导热性。
（1）硬质合金：为了改善硬质合金的性能，在选择硬质合金时，应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金。
因为在WC-Co类硬质合金中，加入TaC以后，可将其原来的800℃高温强度提高150-300MP，常温硬度提高HV40-100.加入NbC以后，高温强度提高150-300MP，常温硬度提高HV70-150。而且Ta和NbC可以细化晶粒，提高硬质合金抗月牙洼磨损的能力。TaC还可以降低磨檫系数，降低切削温度，增强硬质合金抗热烈和热塑性性变形的能力，同时也将WC的晶粒细化到0.5-1μm，其硬度提高HRA1.5-2，抗弯强度可提高600-800MP，高温硬度比一般硬质合金高。
常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有：YS8、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
（2）热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷：
在Al₂O₃中加入TiC等金属元素并采用热压工艺，改善了陶瓷的致密性，提高了氧化铝基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达800-1200MP，耐热性可达1200-1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。
其主要牌号有AG₂、AG₃、AG₄、LT₃₅、LT₅₅、AT₆等。
氮化硅基陶瓷是在Si₃N₄中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93-94，抗弯强度为70-1100MP。主要牌号有HS₇₃、HS₈₀、F₈₅、ST₄、TP₄、SM、HDM₁、HDM₂、HDM₃。
这两种陶瓷适用于车、铣、镗、刨削淬火钢。
（3）立方氮化硼复合片（PCBN）刀具：
它的硬度为HV8000-9000，复合抗弯强度为900-1300MP，导热性比较高，耐热性为1400-1500℃，是刀具材料最高的。它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工。
综上所述，切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮化硼，其次是复合陶瓷，再其次是新牌号硬质合金。

第6题：

试分析用YT类硬质合金刀具材料切削 45钢时，切削速度v、进给量 f和切削深度ap 对刀具耐用度T的影响，选择切削用量时一般应如何选择？

正确答案：

第7题：

高强度钢和超高强度钢有哪些切削特点？

正确答案: 高强度钢和超高强度钢，由于加入不同量的合金元素，经热处理后，Si，Mo，Ni等元素使固溶体强化，金相组织多为马氏体，具有很高的强度（最高可达1960MP）和较高的硬度（HRC>35），冲击韧性高于45钢，切削时具有以下特点。
（1）刀具易磨损、耐用度低。
（2）切削力大。
（3）切削温度高。
（4）切削困难。

第8题：

超高强度钢名词解释

参考答案：屈服强度在140Kg/mm2以上,具有极高强度的钢。

第9题：

怎样选择切削淬火钢时的切削用量？

正确答案: 切削加工淬火钢的切削用量，主要是根据刀具材料、工件材料的物理、力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时，首先考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，再次是进给量。
（1）切削速度：
硬质合金刀具速度为30-75m/min；陶瓷刀具速度为60-120m/min；立方氮化硼刀具速度为100-200m/min。
在连续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度，一般约为上面最低切削速度的1/2.在连续切削时的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗红色为宜。
（2）切削深度：
一般根据加工余量和工艺系统刚性选择，一般情况下a_p=0.1-3mm。
（3）进给量
一般为0.05mm/r到0.4mm/r。
在工件材料硬度高或断续切削时，为了减小单位切削力，应当减小进给量，以防崩刃和打刀。

第10题：

什么是高强度钢和超高强度钢？

正确答案: 所谓高强度钢，是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种。低合金结构钢，经调质处理后，具有很好的综合力学性能。其抗拉强度为σ_b>1200MP时，叫高强度钢；其抗拉强度σ_b>1500MP时，称为超高强度钢。
超高强度钢，视其合金含量的多少，可分为低合金超高强度钢（合金含量不大于6%）、中合金超高强度钢和高合金超高强度钢。
含一种合金元素的高强度合金钢有铬钢、镍钢、锰钢等；含两种合金元素的合金钢有铬镍铬锰钢、铬钼钢等；含三种以上合金元素的高强度合金钢有铬锰硅钢、铬镍钨钢、铬镍钼钢、铬锰钛钢、铬锰钼钒钢等。
高强度钢和超高强度钢的原始强度和硬度并不高，但是经过调质处理后可获得较高的强度，硬度在HRC30-50之间。
钢的抗拉强度与硬度之间存在一定的关系。一般来说，硬度提高强度也随之增高，但不能说高强度钢就是高硬度钢。所谓高强度钢和超高强度钢，是指综合性能而言的。淬火钢的硬度很高，但不能称为高强度钢和超高强度钢，其原因是它的综合性能不好，几乎没有塑性，韧性也很差，只能作耐磨零件和工具。

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