更换定子线棒有哪些技术和工艺要点?

题目

更换定子线棒有哪些技术和工艺要点?

参考答案和解析
正确答案:线棒更换是发电机检修中最为重要的关键检修项目,也是衡量检修人员检修水平的重点项目。
(1)施工安排。对整个工作应进行宏观的考虑。更换线棒前应对专用工具、消耗的主要材料、工作人员的安排等要有充分准备;对工作场地的照明和通风、专用烘房(或烘箱)、配漆和配胶的专用场地等都要事先策划好。
(2)材料准备。掌握不同材料的特征。不同绝缘等级的发电机应使用相应等级的绝缘材料,即使是相同型号的材料,不同的厂家使用的也会有很大的区别,不同的厂家的编号和称呼也不一样。如防晕漆、绝缘胶的组份和配比等很多材料和零件都没有互换性甚至是唯一的,使用中,其固化时间、温度要求等都是关键项目。有的材料需要提前处理,如适形毡工艺,要求使用前浸胶,因而有一定的时间限制。有的绝缘材料是有一定保证期的,且对其存储的环境温度也有要求,应严格掌握。新线棒下线前应检查线棒接头是否完好,线棒表面绝缘有无损伤,防晕层部位有无破坏,下线前的新线棒应耐压试验合格。存放时间过久的线棒应抽样进行起晕试验。接头焊接如采用的是锡焊,则使用前应对焊锡的配比进行化验,应符合厂家图纸要求;如采用的是银铜焊,则按图纸相应的牌号材料准备银焊片和焊料。
(3)技术准备。充分熟悉和分析厂家图纸,了解结构和工艺的差异,为正确解决工作中出现的问题打好基础。如有的进口机组端部垫块及斜边垫块的适形毡均是采用浸高阻半导体漆的工艺处理,但喷表面漆后,可能很难看出这一点,如果不了解而采用常规方法去处理,就会造成局部防晕结构的破坏。对关键的技术要点,可以在工作开始前组织技术培训。
(4)专用工器具。提高效率的捷径。由于机组结构的原因,专用工具缺少通用性。不同的结构型式采用的专用工具不一样。如铜焊机、大电流发生器、焊锡锅、定子线棒压紧工具、下线机等,很多电厂都有几种不同类型的发电机组,因此应做到心中有数。
(5)工作中的重点控制。
1.发电机在进行扩大性大修时,由于发电机转子已经吊出,故可以方便地进行线棒更换工作。在转子未吊出的其他类型的检修或事故抢修中,应首先根据需更换线棒的多少,确定需要拔出的磁极数量及定、转子上部相应需揭去的盖板。
2.工作中的人身和设备安全、狭小空间的通风和防火等都应有充分考虑。如果有多处线棒需要更换,则采用在转子上对称(或根据具体部位)各拔2~3个磁极,然后采用盘车的方法来移动空间。有的国外的发电机设计成不可单独拔磁极的结构,因此则只能整体吊出转子才能完成线棒的更换工作。
3.更换线棒过程中,搬运线棒等重要器件时,应仔细小心,特别注意防止磕碰线棒弯折部分,以防损伤绝缘或端部防晕层。有的发电机定子线棒很长如3~4米,重达几十公斤,因此在下线时应根据现场条件考虑使用专用工具,使线棒徐徐从上部吊人安装位置,以防止在狭小的空间中因搬运不当造成线棒绝缘损坏。
4.因更换其他线棒而拆下的还要回装的线棒,在下入前应检查接头铜线是否完好,断股者应用银焊焊接,当接头铜线折断多于3根,则不可再用。
(6)按现行的检修体制,关键工序完成后,应验收合格后才能进行下一道工序。
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相似问题和答案

第1题:

发电机定子线棒在定子线槽中的固定有哪些要求?有哪些固定方式?


正确答案:在发电机运行及起、停过程中,线棒因承受电磁力、热效应和机械应力的综合作用,还有在严重的短路情况下发生的振动和冲击,可能出现变形和位移。因此要求绕组固定可靠和长期运行中不产生线棒下沉、磨损及电晕、电腐蚀等问题。线棒直线段嵌入铁芯槽中,必须使线棒表面与铁芯槽壁之间有良好的机械接触,同时为了防止电晕,又必须使线棒外表面和铁芯槽壁之间有良好的电气接触。线棒在槽内的固定方式有:
(1)传统工艺方式。传统的方法是在线棒的外表面缠绕低阻铁质石棉带或低阻带直接与线棒主绝缘一起成型,而线棒与槽壁之间的空隙,在安装线棒时,用半导体板将其塞满,总体而言,是属于刚体间的连接;但如果塞之不紧,就有可能使线棒与铁芯槽壁的两个侧面接触不良,从而可能导致不良后果。
(2)半导体适形毡工艺。是在线槽的槽底、上下层线棒间和楔下采用半导体适形毡材料,也可有效地解决大型立式机组发电机线棒的机械固定和防电晕问题,但其安装工艺比较复杂,半导体浸胶毡固化前的压缩量较大,其“火候”较难掌握,且长期运行后发电机线棒的可修性较低。
(3)半导体槽衬固定方式。在线棒下人铁芯线槽前,在线棒的外面,采用半导体材料包缚如半导体纸、半导体胶等,然后将其下人线槽,固定在槽内。线棒本身表面的防晕层并未直接与铁芯壁相接触,而是通过这层半导体槽衬与铁芯壁接触。这些方式下线前按线棒外形尺寸与槽宽的偏差可在下线前进一步确定槽衬的补偿量,将线棒直线段加包的半导体垫层厚度调整到合适的程度。采用半导体槽衬的线棒固定方式都能有效地保证线棒在线槽内的防晕要求,线棒和铁芯槽壁都有很好的电气接触,基本可以消除二者之间的气隙。由于胶固化前本身的可塑性,可以补偿铁芯线槽壁表面存在的微小机械公差;同时也可以有效地抵消由于铁芯槽段不平在线棒外绝缘表面产生的局部机械应力。
此外,还有在槽内线棒一侧置放半导体板,在槽部另一侧采用半导体斜楔(或半导体波纹板)来固定线棒的方式,多用于汽轮发电机。

第2题:

水内冷发电机在上下线棒间埋设有电阻测量元件,用作()。

  • A、监测线棒绝缘
  • B、监视定子线棒断水,还可确定断水线棒
  • C、测量定子线棒电阻

正确答案:B

第3题:

发电机定子线棒层间和出水温度有何要求?
发电机的定子线棒层间温差和出水温差不应大于8℃,否则应查明原因;当发电机的定子线棒层间温差达到12℃或出水温差大于12℃、发电机任一槽内线棒层间温度大于90℃且出水温度超过85℃时,在确认测温元件正常的情况下应停机处理。

第4题:

线棒主绝缘的多胶固化工艺有哪些?其应用情况如何?


正确答案:多胶固化工艺是针对采用多胶云母带作主绝缘的一种使线棒绝缘成型的固化工艺。多胶连续绝缘的固化又分为多胶真空模压和多胶液压工艺,这种工艺对生产工艺和设备要求较低,在上世纪50年代已开始应用。
线棒多胶带真空模压成型工艺,是在线棒上连续包绕多胶云母带完成后,采用真空干燥除去绝缘层和云母带中的空气、挥发成分,再置于模具中加热、加压,使云母带中多余的树脂流动,填充绝缘层中的空隙,树脂固化后,绝缘层中基本无空隙。这种方法可将半导体防晕层一次模压完成,即将防晕层与主绝缘同时包扎后一起固化,使得防晕层与主绝缘黏接为无气隙的整体,有效提高防晕效果。
多胶模压方法虽然应用压模较多,生产效率较低,但线棒形状是最好的。更低一些电压等级的电机线圈,直接加热模压,不用抽真空处理。
线棒多胶液压成型工艺,是在线棒上连续包绕多胶云母带后,将线棒送人专用液压罐,经过真空干燥处理后,以沥青为介质加温加压使绝缘固化成为一个整体。但这种工艺的线棒几何尺寸不如模压线棒精确。
国外使用多胶液压成型工艺的厂家也有不少,目前已应用于额定电压为24kV的发电机上。
国内生产厂家目前在大型发电机组上基本采用多胶连续绝缘和多胶热模压绝缘成型工艺。采用多胶绝缘热模压工艺生产并已投运的汽轮发电机最高额定电压达到22kV,水轮发电机最高额定电压达到20kV。

第5题:

更换一根波绕组定子下层线棒应拔出多少上层线棒?


正确答案:对于波绕组条形线棒,如果更换一根定子上层线棒当然只需拔出那根上层线棒,但一根定子下层线棒更换时应拔出多少上层线棒才能将其更换呢?此时应查出该发电机的绕组节矩Y,则Y+1就是应拔出的定子上层线棒数。如绕组节矩为1-7-14,Y=13,则更换一根定子下层线棒应拔出对应的14根上层线棒。了解这一点,可以帮助工作人员迅速地判断需要拔出的对应磁极个数、需要的备品数量、投入检修的人员多少及工作量的大小。

第6题:

水内冷定子线棒有哪些检漏环节?


正确答案:水内冷线棒制造工艺复杂,制造厂在线棒成形前,要对空心股线逐根进行水压、渗漏和流量测量,还要进行超声波和高频涡流探伤检查,保证导线表面和内部无缺陷和微小裂纹。线棒经过编织、压型、绝缘包绕、固化成型、水接头焊接等工序,每一个环节都有可能对线棒内的空心导线造成损伤,且水接头的连接工艺复杂,水接头部分的焊接制造和检漏都是在制造厂内完成。因此单根线棒制造完成后,还要对单根线棒进行水力试验,主要项目有:通流试验、流量和压差试验、冷热循环冲击试验、水压试验及针对水接头焊接的气体检漏试验等。气体检漏试验以往采用氟利昂为介质,基于环保的原因,现已不用。现厂家采用氦气检漏,主要是利用氦气分子小、穿透力强的特点来检验线棒的密封性能。气体检漏是在经过冷热循环冲击试验及水压试验的考验之后进行,故便于发现线棒水接头的焊接质量方面的缺陷。
一般定子线棒在现场完成下线和管路连接后,对线棒要进行气密试验(现场可采用干燥氮气或干燥压缩空气),合格后再进行约30min、1.5MPa左右的水压力的渗漏试验,并且在0.1MPa的压力下测得的各支路上的流量值的偏差值不大于±10%。在发电机运行维护的过程中,也要定期进行检漏试验。

第7题:

发现水内冷定子、转子线棒温度异常后,在机组大修时,对定子、转子线棒应分路做流量试验()


正确答案:正确

第8题:

发电机定子线棒采用换位技术的目的是()。

  • A、减少振动
  • B、减少线棒内环流损耗
  • C、提高机械强度
  • D、减少线棒之间摩擦

正确答案:B

第9题:

发电机定子线棒更换有哪些主要工序?


正确答案:以普通工艺发电机更换下层普通线棒(锡焊接头)为例,未吊出转子检修的情况下更换线棒的主要工序有(有些发电机需吊出转子才能更换线棒):
(1)准备工作。
1.拆除需更换线棒对应部位的发电机上机架盖板。
2.拆除对应的发电机定子上挡风板;下挡风板根据需要确定是否拆卸。
3.确定要拔出的磁极,拆除其对应的磁极连线、阻尼环连接头。
4.吊拔出对应的磁极。
5.确定需拔出的上、下层线棒,并逐一编号。
6.备品线棒试验。
(2)拆卸线棒。
1.除去更换线棒相关的定子线棒接头绝缘盒,焊开线棒接头并头套。
2.除去相应线棒端部及斜边绑绳、与端箍的绑绳,取出口部垫块及斜边垫块。
3.退出需拔线棒的槽楔、斜楔及垫条。
4.取出上层线棒及层间垫条。
5.取出下层线棒及底层垫条。
6.铁芯线槽清扫,必要时喷以低阻半导体漆。
(3)回装线棒。
1.下入底层垫条及下层线棒;试验合格。
2.安装下层线棒斜边垫块、绑扎及与端箍的绑扎。
3.下人中间垫条及上层线棒;试验合格。
4.下人上层垫条及槽楔、斜楔。
5.打紧槽楔;试验合格。
6.安装线棒接头并头套,焊接接头,接头电阻试验合格。
7.安装接头绝缘盒。
8.安装口部垫块及斜边垫块、端部及斜边绑绳,槽楔下部绑绳。
(4)所有工作完成后,按工艺要求绕组端部应喷表面覆盖漆。按照拆装相反顺序回装其余部件。

第10题:

条形线棒拔出有哪些工艺要点?


正确答案:(1)确定要拔出的线棒槽号,如有多根线棒,则应予编号。特别是水内冷机组的线棒,其对应的水接头也应编号。对水内冷的线棒,在拆下连接头后,应将线棒上的水接头部分用专用保护帽套好,以防损坏水接头和接头落入异物。
(2)端部垫块、口部垫块在割除绑绳后取下,当垫块因线棒夹紧不易取出时,可用木楔稍微撑开线棒将其取出。对于采用适形毡工艺压紧的垫块,取出毡块时应防止将线棒绝缘和防晕层撕伤。有损伤的应予记录,以便事后修复。焊开接头时注意不要因高温烫坏线棒端部绝缘,退出旧槽楔时注意不要击伤铁芯。
(3)线棒的取出可在线棒的上、下槽口处系上抬绳(软质绳),将抬扛穿入绳中,并搭在铁芯上,上、下一起向槽外用力。在往外用力的同时,视情况可用橡胶锤反向击打线棒上下端部,使线棒振松,易于拔出;对于还需使用的线棒,应耐心细致,切不可蛮干造成线棒损坏。若线棒在槽内过紧时,如果可能,可在中部通风沟处增加抬绳,以免损伤线棒。有些结构的线棒很难拔出,强行拔出可能造成线棒的不能再使用。长度较长的线棒在快拔出时,要有防止线棒掉下损坏或砸伤人员的措施。根据条件,可利用桥机或其他专用工具,在线棒上部用软绳绑在线棒上端部,取出后即从上部吊出。线棒拔出及搬运过程中,应防止线棒碰损绝缘,尤其是线棒R弯角部分更应注意防护。
(4)取出上、下层线棒问的层间垫条时,注意槽底部或上下层线棒之间是否有带有测温元件的垫条。带有测温元件的垫条和引线应编号后妥善放置和保管,以便下线时按要求复位,注意不要损伤RTD。拆下的RTD应进行校验。
(5)需更换的故障线棒拔出前应拍照并记录,线棒取出后,应注意保护故障点,再将其拍照并作好文字记录,以便进行故障分析;其余完好线棒拔出后,应仔细检查线棒防晕层、绝缘有无损伤、电晕或电腐蚀现象,有异常现象应及时组织处理。