如何判断锅炉“四管”泄漏?

题目

如何判断锅炉“四管”泄漏?

如果没有搜索结果或未解决您的问题,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

当发生锅炉内四管泄漏时,与正常工况相比锅炉烟气量会有所增加。


正确答案:正确

第2题:

锅筒锅炉在运行中当()时,锅炉应紧急停炉。

  • A、水冷壁管泄漏
  • B、过热器爆管
  • C、所有水位计损坏
  • D、省煤器泄漏

正确答案:C

第3题:

如何判断锅炉“四管”泄露?
(1)仪表分析。根据给水流量、主汽流量、炉膛及烟道各段烟温、各段气温、壁温、省煤器水温和空气预热器风温、炉膛负压、引风量等的变化及减温水流量变化综合分析。
(2)就地巡回检查。泄漏处有不正常的响声,有时有汽水外冒,泄漏处局部正压。
(3)炉膛部分泄漏、燃烧不稳,有时会造成灭火。
(4)烟囱烟气量变白、烟气量增多。
(5)在主蒸汽流量不变时,再热器泄漏、电负荷下降。

第4题:

如何判断工作风缸与制动管泄漏?


正确答案: 自阀手把前两位,工作风缸与制动管泄漏,均会使制动管增压缓慢,自阀制动后,制动管泄漏时,工作风缸压力正常,机车制动缸压力随制动管泄漏而增高;工作风缸泄漏时,其压力逐渐下降,机车自然缓解.

第5题:

锅炉燃烧不稳,火焰发暗即可判断为水冷壁管泄漏。()


正确答案:错误

第6题:

锅炉缺水会造成炉管泄漏、变形甚至爆管。


正确答案:正确

第7题:

防止锅炉四管泄漏和爆破的措施


正确答案: 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内,防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格按启停曲线进行。锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止参数大幅度变化及管壁发生超温现象。
2、锅炉启动及停炉冷却后应按规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。
3、加强锅炉水、汽监督,保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报,与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。
4、加强燃烧调整,防止发生火焰偏斜、贴壁、冲刷受热面等不良情况。合理控制风量和风量的分配,避免风量过大或缺氧燃烧。投、停燃烧器应注意分布对称、均匀,以尽量减少热力偏差,防止受热面超温。
5、锅炉结渣应及时进行吹灰和清除,防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管。
6、加强吹灰管理,制订合理的吹灰程序、吹灰参数和吹灰周期,避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。
7、加强对水冷壁、过热器、再热器等受热面壁温及工质温度的监视,发现超限应及时分析原因,通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。
8、认真执行设备巡回检查制度。发现受热面泄漏,及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。
9、对由于运行过失造成的受热面泄漏或爆管事故应认真查明原因、明确责任,以便吸取教训采取相应的对策。

第8题:

如何判断锅炉“四管”泄漏?
判断锅炉“四管”泄漏的方法有:
1)
仪表分析。根据给水流量、主蒸汽流量、炉膛及烟道各段温度、各段汽温、壁温、省煤器水温和空气预热器风温、炉膛负压、引风机调节挡板开度、电流等的变化及减温水流量的变化综合分析。
2)
就地巡回检查。泄漏处有不正常的响声,有时有汽水外冒。省煤器泄漏,省煤器灰斗处有灰水流出。泄漏处局部正压。
3)
炉膛部分泄漏,燃烧不稳,有时会造成灭火。
4)
锅炉烟气量增加。
5)
再热器管泄漏时,机组负荷下降(在等量的主蒸汽流量下)。

第9题:

如何判断均衡风缸、制动缸、中均管泄漏?


正确答案: 客货车转换阀置于货车位,自阀手把制动区,过减位,取柄位制动管都不能保压时,为制动管泄漏;制动区,过减位制动管保压良好,但取柄位却不保压时,为中均管漏;制动管保压良好,但降压快(甚至常用制动时起非常),自阀手把前两位增压缓慢时,为均衡风缸及其管路泄漏。

第10题:

装置反应炉废热锅炉炉管泄漏和爆管如何处理?


正确答案:①装置反应炉废热锅炉炉管发生泄漏和爆管事故,立即汇报调度和部、装置相关人员,并联系其他硫磺装置慢慢提高处理量,即向其他硫磺装置倒负荷,其他硫磺装置处理量达到最大后多余部分酸性气由调度安排上游装置改放火炬或去低压瓦斯系统。
②3.5Mpa蒸汽停出装置并在焚烧炉旁边直接放空,并尽快降低废热锅炉蒸汽压力,减少废热锅炉炉管爆裂后锅炉水的泄漏量,减少锅炉水倒入反应炉量,保护反应炉内衬浇注料层。
③尾气净化系统作紧急停工处理,尾气净化炉通氮气,使系统保持微正压对催化剂进行保护。停胺液循环和急冷塔急冷水循环,关再生塔重沸器蒸汽阀,关酸性气压控阀,再生塔压力用氮气保压。
④手动关酸性气进装置阀,待酸性气脱液罐内酸性气压力下降到最低后,DCS程序进行到“瓦斯燃烧步”酸性气切断阀HV-5009关,HIC-5003输出为0,反应炉改瓦斯燃烧,并提高克劳斯反应器入口温度,用高温二氧化碳气体对系统进行吹扫,对反应器床层进行热浸泡,以除去系统和床层的积硫。
⑤对系统进行二氧化碳吹扫时要注意反应器床层温度,防止床层超温,发现床层超温要立即降低反应炉和在线炉配风比,减少吹扫气氧含量。当床层温度上升较快时用降温蒸汽进行降温,还是继续上升则停在线炉和反应炉。床层温度要严格控制在400℃内。
⑥关酸性气入装置手阀,打开氮气进酸性气线手阀,酸性气从进装置至反应炉炉头管线用氮气置换入反应炉。
⑦二氧化碳吹扫6小时后,反应炉开始以50℃/h速度进行降温。反应炉温度降至800℃时,停1#、2#在线炉。关在线炉看火孔非净化风阀,2#在线炉通氮气,使系统保持微正压对催化剂进行保护。停工吹扫期间E301、E311控制在50~60%,E303控制在75~80%。关尾气净化旁通阀YV6001和PIC6001。
⑧反应炉温度降至400℃后,停反应炉,关瓦斯进装置阀,待瓦斯罐内瓦斯烧完后停焚烧炉,关各炉前瓦斯手动阀。
⑨尽快联系检修单位拆反应炉炉后弯头,吊反应炉炉后弯头,以将弯头内水排净。并加一级克劳斯入口盲板(DN1200)、酸性气进装置盲板(DN600)、Ⅱ汽提酸性气进装置盲板(DN350)、瓦斯进装置盲板(DN100)、反应炉氮气吹扫线盲板(DN50)。
⑩反应炉用主风机热空气以50℃/h速度进行降温,废热锅炉E301用水进行置换冷却。当炉子温度降到300℃后拆反应炉炉头烧嘴,反应继续进行降温,降到100℃后停主风机,炉头通非净化风或用排风扇进行降温。当炉子温度降到50℃,测爆和氧含量分析合格后交付检修单位检修。