酸法制取大豆浓缩蛋白酸浸处理时有哪些要注意的地方?

题目

酸法制取大豆浓缩蛋白酸浸处理时有哪些要注意的地方?

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相似问题和答案

第1题:

大豆中的抗营养因素主要有蛋白酸抑制剂(PI)、__________、植酸、植物红细胞凝集素。


正确答案:
胀气因子

第2题:

酸法制取大豆浓缩蛋白时怎样控制洗涤条件?


正确答案: 控制洗涤条件可提高蛋白含量,在洗涤条件中,温度是最重要的影响因素,其次是固液比和洗涤时间。
①洗涤温度。温度升高,分子热运动加剧,豆粉中可溶物溶于水速度加快,同时蛋白质热变性、沉淀作用也加快,酸溶蛋白溶于水即少。
②固液比。固液比增大,豆粉中可溶性物质溶于水增多。当固液比达1:8时,糖分、灰分/酸溶蛋白的比值达最大,此时对成品干基的影响最大;当超过此点后酸溶蛋白将变多,成品干基将变小,并无限趋向某值。另一方面,随着水量的增大,温度对NSI的影响不显著,甚至不起作用。因此,随着水量的增大,产品NSI有增大的趋势。
③洗涤时间。温度对蛋白变性的影响表现在对时间的积累。时间长,变性多。因此,在一定温度下,随着洗涤时间的加长,蛋白质变性多,产品干基变大,NSI下降。另外,豆粉内可溶物质的溶出是一个动态平衡,其中,每组分溶解平衡常数不同,溶解速率也不同。当洗涤时间达50min时,糖分、灰分/酸溶蛋白的比值最大,此时干基最高;当超过此点时,其比值变小,成品干基下降,并将趋向某点。

第3题:

从蛋白质中制取L-氨基酸多采用:

A、碱水解法

B、高温高压法

C、酸水解法

D、盐析法

E、紫外线照射


答案:C  

第4题:

食用大豆后会在肠道中产酸产气,是下列哪些物质引起的()

  • A、植酸
  • B、蛋白酶抑制剂
  • C、水苏糖
  • D、棉籽糖

正确答案:C,D

第5题:

豆腐生产磨浆时有哪些要注意的地方?


正确答案: 吸水后的大豆用磨浆机粉碎制备生豆浆的过程称为磨浆。在磨浆时要注意两点:磨浆时一定要边粉碎边加水,这样做不但可以使粉碎机消耗的功率大为减少,还可以防止大豆种皮过度粉碎引起的豆浆和豆渣过滤时分离困难的现象,一般磨浆时的加水量为干大豆的3~4倍;使用砂轮式磨浆机时,粉碎粒度是可调的,调整时必须保证粗细适度,粒度过大,则豆渣中的残留蛋白质含量增加,豆浆中的蛋白质含量下降,不但影响到豆腐得率,也可能影响到豆腐的品质,粒度过小,不但磨浆机能耗增加,易发热,而且过滤时豆浆和豆渣分离困难,豆渣的微小颗粒进入豆浆中影响豆浆及制品的口感。磨浆粒度在100目~200目为佳。

第6题:

大豆是含蛋白质最多的植物性食物,也是我国人民膳食中优质蛋白质的来源。

大豆中含量最多的不饱和脂肪酸是(  )。
A.DILA
B.亚油酸
C.亚麻酸
D.EPA
E.花生四烯酸

答案:B
解析:
1.大豆中蛋白质的含量为35%~40%。
2.谷类蛋白质的赖氨酸含量不足,蛋氨酸含量高;而大豆蛋白的赖氨酸含量高,但蛋氨酸为其限制氨基酸,故大豆蛋白是谷类蛋白质理想的氨基酸互补食品。
3.大豆中含量最多的不饱和脂肪酸是亚油酸。

第7题:

湿热浸提法和加热冷冻法生产大豆浓缩蛋白有何优缺点?


正确答案: 湿热浸提法生产的大豆浓缩蛋白,由于加热处理过程中,有少量糖与蛋白质反应,生成一些呈色、呈味物质,产品色泽深、异味大,且由于蛋白质发生了不可逆的热变性部分功能特性丧失,使其用途受到一定的限制。加热冷冻的方法虽然比蒸汽直接处理的方法能少生成一些呈色,呈味物质,但产品得率低,蛋白质损失大。

第8题:

室温浸酸孵化法,常用冷藏浸酸种,少用于即时浸酸种。

此题为判断题(对,错)。


正确答案:×

第9题:

醇法生产大豆浓缩蛋白要注意哪些安全性质量控制?


正确答案: (1)乙醇浸出温度随温度升高,脱脂湿粕中可溶物在乙醇水溶液中的溶解度增大,提高了浸出效果,加快了可溶物的提取速率,因此浸出温度高时,所得产品中的蛋白质含量高。温度高时大豆蛋白醇变性、沉淀作用加快。
(2)乙醇水溶液浓度最佳乙醇水溶液浓度在65%左右,所得大豆浓缩蛋白产品中的蛋白质含量最高。
(3)浸出时间和固液比先工业己烷、后乙醇二次浸出、一次脱溶连续化工业生产装置固液比约为1:3,浸出时间60min左右。传统醇法大豆浓缩蛋白生产工艺条件为:固液比1:7,间歇萃取洗涤0.5h~1.0h。
(4)最佳浸出工艺条件最佳浸出工艺条件选择为:工业己烷一次浸出可采用常规生产的工艺条件,乙醇水溶液二次浸出,浸出温度40℃~45℃、乙醇浓度65%(质量分数)左右,浸出时间60min左右、固液比1:3左右。

第10题:

写出碱提酸沉法加工大豆分离蛋白的原理和工艺流程。


正确答案: (1)原理:碱提酸沉法是利用蛋白质在碱性环境中的溶解度较大的特点,先把蛋白质和水溶性非蛋白成分与不溶性成分分离后,再用酸沉淀法分离蛋白质。
(2)工艺流程:低变性脱脂豆粕--→粉碎--→碱液浸泡提取--→离心分离--→二次碱提--→离心分离--→滤液酸沉--→离心分离--→水洗--→中和--→灭菌--→喷雾干燥--→分离蛋白。

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