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进料量的大小对精馏操作有什么影响？

题目

进料量的大小对精馏操作有什么影响？

参考答案和解析
正确答案: ①进料量的变动范围不超过塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷范围时，只要调节及时得当，对塔顶温和底温不会有显著的影响，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。进料量增加，蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好。若进料量再增加，蒸汽上升速度将超过液泛速度，则严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作；进料减少，蒸汽上升速度降低，对传质不利，容易产生泄漏。
②当进料量的变动范围超过了塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷范围时，不仅塔内上升蒸汽速度改变，而且塔顶、底温也会相应地改变，致使塔板上的气液平衡组成改变，塔顶底馏份的组成也改变，严重时将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成塔顶、底产品质量不合格或物料的损失增加。
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相似问题和答案

第1题：

什么叫回流比？它的大小对精馏操作有何影响？


正确答案: 回流比的大小是根据各组分分离的难易程度（即相对挥发度的大小）以及对产品质量的要求而定。石油蒸馏过程国内主要用经验或半经验的方法设计、回流比主要由全塔的热量平衡确定。
在生产过程中精馏塔内的塔板数或理论塔板数是一定的、增加回流比会使塔顶轻组分浓度增加、质量变好，对于塔顶、底分别得到一个产品的简单塔、在增加回流比的同时要注意增加塔底重沸器的蒸发量，而对于表多侧线产品的复合石油蒸馏塔、在增加回流比的同时要注意调整各侧线的开度，以保持合理的物料平衡和侧线产品的质量。

第2题：

精馏进料量的大小变化对精馏有何影响？


正确答案: 进料增加，为维持整个塔的操作条件不变，蒸气上升的速度加快，塔底再沸加热量应增加，塔顶冷却量负荷加大，采出增加，为维持恒定的回流比，下降的回流液也增加。进料减少则相反。

第3题：

回流比的大小对精馏操作有什么影响？


正确答案: 在操作中为满足产品的质量要求，改变回流比的大小是经常遇到的问题。当塔顶馏分中重组分含量增加时，常采用加大回流比的方法将重组分冷凝下来，以使产品质量合格。当精馏段的轻组分下降到提馏段造成塔釜温度下降时，可用适当减小回流比的方法提高塔釜的温度。增加回流比对从塔顶得到产品的精馏来说，可以提高产品质量，但却降低了塔的生产能力，增加了水、电、汽的消耗。回流比过大，还会造成塔内物料的循环增加，导致液泛，破坏塔的正常操作，一般回流比控制在最小回流比的1.1～2倍为宜。

第4题：

塔板间距是怎样确定的，它的大小对精馏有什么影响？


正确答案: 塔板的间距决定了整个精馏塔的高度，因此，希望塔板间距尽可能小一些。最小的板间距受两个条件限制：
1）要避免发生液泛。即板间距要大于保证液体从上一块塔板顺利地流到下一块塔板的最小间距。由回流液通过溢流斗的流动阻力来计算。显然，它和溢流斗的结构形式密切相关，并与塔板进口挡板高度有关；
2）要保证无雾沫夹带。在塔板上，蒸气通过筛孔，经过液层鼓泡而上升，筛板上的传质区域基本上由以下几个部分组成：紧贴筛板为静液层，它很薄；而后为鼓泡层；其上为蜂窝状结构的泡沫层。由于泡沫的破裂并受蒸气的喷射作用，其中还夹带着飞溅的液滴，这就形成了雾沫层。如果蒸气夹带着液滴上升到上一块塔板，即形成雾沫夹带。为了保证精馏工况的正常进行，保证无雾沫夹带的最小塔板间距，应该是塔板泡沫层高度再加上气液分离空间。
一般情况下，当下塔的空塔速度Wn≤0.1m/s时，上塔空塔速度Wn≤0.3m/s时，分离空间为15～20mm。实际的板间距应大于不发生液泛的板间距，又要大于无雾沫夹带的板间距。在设计时还应该考虑操作弹性，通常以设计负荷±20%进行校核。为了制造的方便。一个精馏塔的板间距应统一且规格化。国产中大型空分塔的板间距一般为90mm、110mm、130mm、150mm，每一级相差20mm。

第5题：

请简述进料量的大小对精馏操作的影响有哪些？


正确答案: 进料量的变化有一定的允许范围，若进料量变化超出了范围，使上升气流量、釜液采出量大为增加，塔顶冷凝器和塔釜再沸器热负荷能力不能再承受时，塔顶、塔釜温度将发生变化，从而导致塔顶、塔釜产品组成的改变。如果进料量的变化，再沸器、冷凝器能承受负荷变化，而塔本身结构、尺寸不能承受此负荷时，将发生漏液、淹塔、液泛、雾沫夹带等不正常现象，其结果使塔的平衡遭到破坏，塔顶、塔釜产品都不合格。当进料量很小，低于操作下限时，必须将回流加大，接近全回流时方能操作，只要进料量在规定的范围内变化，及时调节热、冷剂量和塔顶、塔釜采出量，顶温、釜温不会有明显的变化，是能保持一定的分离效果的。

第6题：

塔顶采出量变大对精馏操作有什么影响？


正确答案: 当采出量变大，则回流量减少，塔内气-液平衡受到破坏。一般来说塔内料液少，气液接触不好，传质效率下降，同时塔顶温度升高，难挥发组分易被带人塔顶，此时精馏效果下降，塔顶产品质量容易不合格。

第7题：

精馏塔的压力降对塔操作的稳定性有什么影响？


正确答案: 1、引起温度和组成间对应关系的混乱
2、压降增大，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降
3、影响汽液相平衡

第8题：

论述进料量大小对精馏操作的影响。


正确答案:进料量的变化有一定的允许范围，若进料量变化超出了范围，使上升汽流量，釜液采出量大为增加，塔顶冷凝器和塔釜再沸器热负荷能力不能再承受时，塔顶、塔釜温度将发生变化，从而导致塔顶、塔釜产品组成的改变。如果进料量的变化，再沸器、冷凝器能承受负荷变化，而塔本身结构、尺寸不能承受此负荷时，将发生漏液、淹塔、液泛、雾沫夹带等不正常现象，其结果使塔的平衡遭到破坏，塔顶、塔釜产品都不合格。当进料量很小，低于操作下限时，必须将回流加大，接近全回流时方能操作，只要进料量在规定的范围内变化，及时调节热、冷剂量，塔顶、塔釜采出量，顶温釜温不会有明显的变化，是能保持一定的分离效果的。

第9题：

塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响？


正确答案: 精馏塔塔顶采出量的大小和进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增大，采出量应增大。当进料量不变量，若塔顶采出量增大，则回流比势心减少，引起各塔板上的回流液量减少，气液接触不好，传质效率下降，同时操作压力也将下降，各板上的气液相组成发生变化，结果是重组份被带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。当进料量加大，但塔顶采出量不变量，其后果是回流比增大，塔内物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶和塔底（釜）的压差增大，严重时会引起液泛。

第10题：

分馏塔进气量偏离设计工况而减少时，对精馏工况有什么影响？


正确答案: 根据物料平衡，加工空气量减少，氧、氮产量当然都要相应减少，当气量减少时蒸汽流速降低，因此塔板阻力降低；同时，由于主冷热负荷减少，传热面积有富裕，传热温差可减少，这样使上塔和下塔的压力均可降低。当气量减少过度时，气速过小，将发生漏液现象。由于下漏的液体没有与上升蒸汽充分接触，部分液体蒸发不充分，将使精馏效果大为下降，从而影响产品氧、氮的纯度，严重时无法维持生产。

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