试述机组正常运行中的注意事项？
第1题：
第2题：
在机组正常运行中，通过什么途径来调机组的有功及无功?
第3题：
正常运行中,如果机组的冷油器铜管泄漏,机组的油位将降低。()
第4题：
机组运行中投入高加如何操作及注意事项？
检查关闭高加管道及水室各放水门，开启水室放空气门，开启高加注水一、二次门向高加水侧注水，空气门见水后关闭，水侧压力达到给水压力时进口联成阀及出口逆止门应开启，关闭注水门后水侧压力不应下降，开启高加进出口电动门后关闭旁路门。关闭高加汽侧放水，开启抽汽管道疏水，开启高加疏水至热井门，开启抽汽管道逆止门后从低压至高压逐渐缓慢开启抽汽电动门，控制给水温升率不超过每分钟3~5度，直至抽汽门全开，根据#2（老机#1）高加汽侧压力将疏水切换至除氧器，开启高加空气门，关闭管道疏水门。
略
第5题：
机组运行中某台高加满水，无法维持其运行，如何处理？相关注意事项有哪些？
手动切除高加，确认高加进口三通阀、出口电动门关闭，给水切至旁路，注意给水流量的变化。
（1）、关闭高加抽汽电动门，确认抽汽逆止门自动关闭，其前、后气动疏水门自动开启，将满水高加汽侧水位放至0，关事故疏水。
（2）、关闭至除氧器主疏水门。
（3）、关闭本列加热器的正常疏水和事故疏水前后隔离阀。
（4）、关闭本列加热器连续排气至除氧器隔离阀。
（5）、打开高加汽侧和水侧放水放气阀，进行泄压放水。通知检修开票处理。
隔离过程中应监视、调整主机负荷及参数的变化，防止过负荷及尽量维持参数稳定，防止汽轮机进水，关注推力轴承温度及相关参数。
略
第6题：
第7题：
试述反应沉淀池运行注意事项。
（1）反应池末端矾花颗粒细小，水体混浊，且不易沉淀，则说明混凝剂投药不够，应增加投药量。
（2）若反应池末端颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，则说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀，应减少投药量。
（3）如沉淀池中有大量矾花上浮，这说明沉淀池排泥不及时，应及时排泥。长期运行沉淀设备上部有积泥，应15天大排泥一次（所有排泥阀同时开启），使得沉淀池水面降至设备以下，必要时可采用自来水冲洗沉淀设备。
（4）反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难，应及时对反应池排泥。
略
第8题：
第9题：
机组正常运行中，密封油系统运行监视内容有哪些？
1、各泵组在运行中有明显的不正常异声，振动明显增大，电流超限，应立即启动备用泵，停用故障泵。
2、检查密封油真空泵油位计，维持正常油位。 3、各密封油泵轴承温度正常，不大于90℃。
4、密封油温度自动控制正常，约45℃，密封油冷油器通常运行一组，另一组作备用。若油温升高，可投运备用冷油器，并分析原因、及时处理。
5、维持密封油箱油位正常，若油位升高或降低，检查浮子阀是否动作正常，分析原因，及时处理。密封油箱油位低低必须停运密封油真空泵。
6、确认消泡箱无液位高报警。
7、密封油与H2差压正常，若差压小于0.06MPa，应检查直流密封油泵自启动，自启动不成功，立即手动启动。并分析差压小原因，及时按密封油系统故障处理。
8、密封油滤网差压＞80kPa高报警时，应切换到备用滤网运行，并联系检修清洗滤网，清洗完毕，投入备用。
略
第10题：
机组运行中，凝汽器循环侧内环（或外环）隔离，有哪些注意事项？
1、若发现凝结水导电度、硬度异常增大或者对应凝汽器端差增大，应进行凝汽器查漏或清洗。
2、若凝结水导电度、硬度异常增大，可将负荷减至550MW左右，保留两台循泵运行，切除一侧循环水，观察凝结水导电度、硬度的变化以确定循环水泄漏具体位置。机组负荷最高不超过700MW且主机低压缸排汽温度不超过45℃。
3、将高低旁路切至手动控制，禁止投运旁路。
4、根据季节工况，保留一台（冬季）或两台（夏季）循泵运行，检查凝汽器真空正常；全开运行侧凝汽器循环水出口阀，逐步关闭需停运侧凝汽器循环水进、出口门，维持循环水压力正常范围。注意循泵电流、振动等情况。
5、开启停运侧水室放水阀和放气阀。注意水室放水速度及凝汽器集水坑排污水泵的运行情况，防止集水坑满水。
6、在水室放水或检修打开水室人孔门过程中，应加强监视凝汽器压力。若压力上升较快，立即停止操作并恢复至原状态。
7、凝汽器水侧单侧隔离后，及时化验凝结水品质，以判定隔离是否正确。若隔离不正确，则应恢复停运侧凝汽器汽、水侧安措，然后对另一侧进行隔离。
8、通知检修进行堵漏或半边清洗。
略