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液压泵站压力突然升高的原因是什么？

题目

液压泵站压力突然升高的原因是什么？

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相似问题和答案

第1题：

液压系统压力不足或完全无压力原因是什么?如何排除?


正确答案：(1)液压泵打不出压力油或打出的液压油不足，其原因是泵的转向不对，或转速过低要改正泵的转向或传动系统。(2)液压油油温过高，可引起粘度下降，容积效率降低，故压力上不去，要检查冷却系统及油的质量是否合乎要求。(3)溢流阀一旦不正常如阀内存在脏东西，阀门不关，先导阀，阀座脱落弹簧拆断而失去作用，要对阀进行清洗，修理或更换。(4)如果液压泵的供油压力能够用溢流阀调节，但液压缸没有足够推力，则是由于管路或其中的节流小孔，被污物堵塞，也可能是由于液压缸中密封磨损过多，使压力空间泄漏严重所造成的，需要检查管理和液压缸的工作情况。

第2题：

液压支架的初撑力决定于（）。

  • A、支架压力
  • B、泵站工作压力
  • C、顶板压力
  • D、支柱工作阻力

正确答案:B

第3题：

电动压力调节器开度突然变大的原因可能是()。

A、进气量突然增大

B、进气压力突然升高

C、信号采集点压力突然降低

D、信号采集点压力突然升高


参考答案：C

第4题：

离心泵电机跳闸原因，可能的是（）。

  • A、泵入口压力突然升高
  • B、泵入口压力突然降低
  • C、泵出口压力突然降低
  • D、泵出口压力突然升高

正确答案:C

第5题：

包装抽空管压力突然升高的原因（）。


正确答案:抽空阀开启过大、纳氏泵酸过少

第6题：

对乳化液泵站液压系统的要求是什么？


正确答案: 根据液压支架的工作特点，对乳化液泵站液压系统有如下要求、
（1）泵站系统应满足工作面支架的工作要求，当工作面支架需要用液时，能及时供给高压液体。当工作面支架暂不需要用液时，能及时停止向工作面供液，但乳化液泵仍能照常运转，并且运转在低负荷状态下；
（2）乳化液停止向工作面供液时，应保持工作面管路系统的压力，停泵时，应保证支架管路中的压力液不倒流；
（3）应能当泵的排出压力超过额定工作压力时，及时卸压，保护系统中的液压元件；
（4）应能保证泵在空载下起动，起动后很快进入正常工作；
（5）应设有缓冲减震装置，以利于支架动作平稳。

第7题：

简述除氧器压力突然升高原因及处理。


正确答案:原因：
A.凝结水泵跳闸或水位调阀失灵进水中断。
B.机组负荷突然大幅度升高并且过负荷。
C.辅汽至除氧器供汽阀误开。
处理：
A.迅速恢复除氧器进水。
B.降负荷至正常。
C.关闭辅汽至除氧器供汽阀。
D.除氧器压力高时，注意安全阀动作正确，禁止除氧器超压运行。

第8题：

液压电梯液压泵站应设有压力指示，压力表的量程不应小于额定载荷时压力的()

A.110％

B.120％

C.140％

D.150％


正确答案：D

第9题：

缓冲罐压力突然升高的原因及应急处理？


正确答案:1.二次分离冻堵；
2.流程倒错；
3.生产分离器、空冷器进口管线冻堵。
处理方法：
1.查找冻堵部位用热水或蒸汽处理。
2.检查流程，倒正常。

第10题：

简述液压撬溢流阀压力突然降低的原因？


正确答案: （1）主阀阻尼孔堵塞、阀芯卡死或主阀密封件损坏；
（2）先导阀阀芯破损或弹簧故障；
（3）远控电磁阀故障。

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