简述机泵的吹扫操作方法(步骤)。

题目

简述机泵的吹扫操作方法(步骤)。

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相似问题和答案

第1题:

简述机泵的巡检的操作方法(步骤)。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具;
⑶检查电机的电流及温度;
⑷检查泵进出口压力;
⑸检查泵轴承温度及振动;
⑹检查冷却水情况;
⑺检查润滑情况;
⑻检查密封情况;
⑼检查电机、轴承有否杂音;
⑽检查各连接部位紧固与否。

第2题:

机泵的吹扫操作


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶关闭泵进出口阀,关闭泵各连通阀,关闭泵压力小于1.0MPa的压力表;
⑷给上冷却水;
⑸改通吹扫流程,蒸汽排凝;
⑹打开泵排污阀,缓慢给汽吹扫;
⑺检查吹扫是否畅通;
⑻吹扫完好,先关泵排污阀,停蒸汽,消压。

第3题:

简述机泵更换润滑油的操作方法(步骤)。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好;
⑵观察机泵的润滑油情况,确认润滑油需要进行更换;
⑶按要求打好润滑油;
⑷拆开加油孔及放油孔堵头,放净油箱存油,废油放回回收桶;
⑸加入经“三级过滤”的合适的润滑油;
⑹冲冼油箱,检查流出的润滑油无杂质,无水份;⑺上好放油孔堵头,加入润滑油至油镜的两红线之间,上紧加油孔堵头。

第4题:

简述停煤气吹扫和换作业步骤。


正确答案: (1)作业现场安全教育。
(2)工作准备及安全保障检查。
(3)通知调度,具备停气条件后,关闭进出口阀门。
(4)打开末端放散管并监护放散周围的环境。
(5)堵盲板(佩戴呼吸器)。
(6)通入氮气或蒸汽。
(7)如果要进入设备要接通风机,检测一氧化碳、含氧量合格,办理受限空间作业票。
(8)汇报调度作业结束。

第5题:

吹扫管线时先扫主线,后扫(),不留死角,机泵走副线。


正确答案:支路

第6题:

简述开吹扫蒸汽的操作方法(步骤)。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶改通吹扫流程;
⑷蒸汽线排凝;
⑸缓慢打开蒸汽吹扫阀;
⑹检查吹扫情况,是否有水击、憋压。

第7题:

简述机泵的吹扫操作方法(步骤)。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶关闭泵进出口阀,关闭泵各连通阀,关闭泵压力小于1.0MPa的压力表;
⑷给上冷却水;
⑸改通吹扫流程,蒸汽排凝;
⑹打开泵排污阀,缓慢给汽吹扫;
⑺检查吹扫是否畅通;
⑻吹扫完好,先关泵排污阀,停蒸汽,消压。

第8题:

简述投用常压塔塔底吹汽的操作方法(步骤)。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好。
⑵联系仪表效验控制阀灵活好用,效验流量指示准确无误。
⑶改通常压塔塔底吹汽流程,关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀,打开控制阀前手阀,关闭控制阀放空阀。
⑷将蒸汽引到控制阀处,打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。
⑸打开吹汽流量控制阀后手阀,缓慢打开吹汽入塔阀门。
⑹如果装置采用自产蒸汽,关闭自产蒸汽高点放空阀;如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽,则关闭加热炉炉顶放空阀。
⑺缓慢将吹汽提至操作所需量。

第9题:

压缩机的吹扫步骤?


正确答案: (1)主要步骤:
停止压缩机运转、对压缩机机体进行吹扫置换、加装盲板
(2)具体操作步骤 
内操下达停止压缩机运转的指令,按照压缩机停机规程停止压缩机运转,联系电工对压缩机进行停电;开启机体排凝阀和压缩机分液罐排液阀确认排尽机体内凝液后关闭;将压缩机柴油补液阀和压缩机分液罐排液阀和副线阀关闭并切至手动状态;将润滑油泵切至手动状态并停电;确认关闭压缩机进、出口阀门;确认压缩机分液罐底部排凝阀关闭;关闭压缩机进口压力表阀门;在压缩机入口处连接氮气线对压缩机进行吹扫;通过控制压缩机机体排凝阀将瓦斯气置换至气柜;确认压缩机置换完毕,联系维保加装盲板;在压缩机进、出口阀门靠机体侧加装盲板;在压缩机分液罐排液阀和底部排液阀加装盲板;压缩机柴油补液阀处加装盲板;在压缩机机体排凝阀处加装盲板;在加装盲板处悬挂盲板牌;做好记录。交付维保处理。

第10题:

简述尾气净化炉点火时氮气吹扫的步骤?


正确答案: ①启动急冷塔急冷水循环,启动过程气抽射器J-302,由抽射器J-302贯通尾气净化系统开工循环线,并由循环流量调节器FIC-6019控制循环气量;或开YV-6002,关YV-6001将Claus尾气先引入尾气净化系统。
②引氮气吹扫:初始条件满足,启动程序,状态跟踪,按下XS-6001尾气净化炉程序点火按钮,所有调节器跟踪退出,氮气切断阀打开,氮气计时器启动40秒,操作人员手动调节氮气流量调节器FIC-6053的输出,使氮气流量在40秒钟内达到280Kg/h,否则程序返回。40秒钟后,吹扫计时器启动2分钟,氮气吹扫2分钟。
③氮气停止:扫2分钟后,氮气吹扫结束,吹扫计时器停止,氮气切断阀关闭。