违法和不良信息举报 联系客服
免费注册 登录

水洗碱沉降罐（V1313）液面的影响因素及调节方法是什么？

题目

水洗碱沉降罐（V1313）液面的影响因素及调节方法是什么？

如果没有搜索结果或未解决您的问题，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题：

影响回炼油罐液面的因素是什么？


正确答案: A.反应深度的变化，深度大，回炼油液面低；
B.回炼油=回炼量的变化，量大，回炼油液面低.
C.原料处理量的变化，量大，回炼油液面高；
D.催化剂活性的变化，活性低，反应深度低，回炼油液面高；
E.原料性质的变化，原料重，难裂化，回炼油液面高.
F.塔底温度的变化，温度高，回炼油液面高.
G.机泵故障及仪表控制失灵.

第2题：

碱液浓度过高对碳酸化反应主要影响因素是什么？


正确答案: 1）浓度越高，碱液吸收CO2速度越快
2）浓度过高，Na2CO3转化率降低，NaHCO3结晶析出量减少
3）浓度过高，倍半碱共析，导致NaHCO3产品纯度降低
4）浓度过高，使NaHCO3产品质量下降，碱液浓度过高，相应可溶性杂质Na2SO4、NaCl含量过高，使溶液总盐含量过大，粘度增大，从而增大了过滤、洗涤的困难，加大了NaHCO3结晶的母液夹带量，致使小苏打产品质量下降。

第3题：

下列进沉降罐的介质有（）。

  • A、MTO装置急冷水、水洗水
  • B、烯烃分离来的水洗水
  • C、气压机一、二、三段凝液
  • D、V107废甲醇

正确答案:A,B,C,D

第4题：

影响回炼油罐液面的因素，调节方法是什么？


正确答案: 影响因素：
1.反应深度的变化，深度大，回炼油液面低；
2.回炼油回炼量的变化，量大则罐位低；
3.原料处理量的变化，量大回炼油液面高；
4.催化剂活性的变化，活性低反应深度低，回炼油液面高；
5.原料性质的变化，原料轻，反应温度控制低，难裂化，回炼油液面高；
6.塔底湿度的变化，温度高，回炼油液面高；
7.塔17层温度的变人，温度高，回炼油液面高；
8.机泵故障及仪表控制失灵.
处理方法：
1.一般情况下，回炼油液面是通过改变回炼油回炼量来控制的，如回炼油液面过低，泵有抽空的危险时，联系反应岗位用补油线补油；
2.联系反应岗位控制好反应深度，选择合适的反应深度；
3.联系反应岗位调稳回炼油回炼量；
4.联系反应岗位调稳原料量；
5.注意原料性质的变化，联系反应岗位，调整操作，改变反应深度；
6.注意催化剂性质的变化，联系反应岗位，调整操作，启用或停止小型加料；
7.控制好塔底温度；
8.根据轻柴油凝固点的要求，控制好17层温度，控制好一中段回流量和返塔温度；
9.机泵故障，切换备用泵，联系钳工或电工修理，仪表控制失灵，改手动或走付线控制，联系仪表修理.

第5题：

碱洗沉降罐液位高低对操作没有影响。


正确答案:错误

第6题：

富液闪蒸罐（V1303）液位的影响因素及调节方法是什么？


正确答案: 影响因素
1）V1303液位调节阀的开度变化。
2）V1303压力的变化。
调节方法
1）用V1303液位调节阀控制富液闪蒸罐液位平稳。
2）控制V1303压力平稳。

第7题：

流出物向脱异丁塔带碱的原因有（）。

  • A、碱洗沉降罐液位过低
  • B、碱洗温度低
  • C、碱洗沉降罐压力高
  • D、静态混合器不起作用

正确答案:D

第8题：

简述废热锅炉液位的影响因素及调节方法？


正确答案: 废热锅炉液位控制失灵会发生严重的损坏设备和人身伤亡事故，装置废热锅炉液位是通过液位调节器LIC-5004（LIC-6010）与脱氧水流量调节器FIC-5010（FIC-6039）和蒸汽流量的串级控制来实现的。
影响因素有：
①脱氧水流量波动；
②蒸汽流量波动；
③液位测量仪表失灵；
④装置负荷变化；
⑤蒸汽压力波动；
⑥调节器比例、积分、微分不合适；
⑦废热锅炉液位过低；
⑧仪表测量不准；
⑨锅炉给水压力波动。
调节方法：
①投用脱氧水流量调节系统；
②投用蒸汽流量补偿；
③平衡废热锅炉出入物料，维持锅炉液位；
④投好废热锅炉液位串级调节系统；
⑤投好串级控制系统，克服液位波动；
⑥重新整定调节器PID；
⑦装置联锁停车；
⑧联系仪表工校表；
⑨确保锅炉水泵平稳运行。

第9题：

目前对于清洗系统采用如下哪种方式，清洗效果最好（）

  • A、碱液喷淋+碱液刷洗+水洗
  • B、碱液喷淋+电解+水洗
  • C、碱液刷洗+电解+水洗
  • D、碱液喷淋+碱液刷洗+电解+水洗

正确答案:D

第10题：

控制好塔底液面的意义是什么，有何影响因素，如何调整？


正确答案: 塔底液位的变化反应了全塔的物料平衡状态，就变化对操作影响来说，过低易造成泵抽空中段油浆循环，发生超温超压及冲塔事故，过高会淹没油气进料口，使反应憋压，造成严重后果.
影响因素：
1.人字挡板上气相温度上升，液面下降；
2.反应深度增大，液面下降；
3.反应处理量增大，液面上升；
4.油浆回炼量和外甩增加，液面降低；
5.油浆循环增加造成返塔温度下降，液面上升；
6.回炼油罐满罐溢流使液面上升；
7.原料性质变化；
8.机泵故障，仪表失灵；
9.塔底搅拌蒸汽增大，造成仪表指示偏差，使液面控制失去正确依据.
处理方法：
1.正常生产中通过调节油浆上返塔量来改变重质烃冷凝量多少来控制塔底液位的；
2.开工初期是通过补充原料油或回炼油来控制的；
3.可以通过调节油浆外甩量来控制塔底液面；
4.经常检查各仪表是否正常，防止误指示；
5.循环量不允许太低，防止油气洗涤不净，催化剂堵塞塔盘.

更多相关问题
相关内容